目前，在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)采樣電阻的要求如下：
1。高精度，
2。溫度系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，
3。高溫下電阻穩(wěn)定，高溫漂移時(shí)電阻變化小
4、軸承的功率要求應(yīng)相對(duì)較大，否則電阻會(huì)嚴(yán)重發(fā)熱。
對(duì)于電阻值的選擇：
采樣電阻一般為電阻值較小的電阻。目前，最低電阻值在0.05毫歐至500毫歐之間，功率也可在0.5w至250w之間選擇。
然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，考慮到電阻實(shí)際攜帶的功率，往往選擇電阻值相對(duì)較小，以增加電阻的攜帶功率。然而，問(wèn)題出現(xiàn)了。當(dāng)電阻值過(guò)低時(shí)，采集到的電壓信號(hào)會(huì)比較小，采集誤會(huì)會(huì)會(huì)比較大。此時(shí)，通常需要選擇較大的電阻值作為采樣電阻，但電阻值較大的采樣電阻往往功率不足，這將導(dǎo)致電阻溫升過(guò)高。如果電阻的溫度漂移過(guò)大，電阻值變化會(huì)更快，采樣電阻獲得的信號(hào)誤差會(huì)更大。為了避免這種情況，為了在電阻較高時(shí)增加功率，將并聯(lián)選擇一些小功率電阻器以在電阻較高時(shí)增加功率。
在制造過(guò)程中，以往的生產(chǎn)技術(shù)在精度、溫度系數(shù)、功率和大功率承載能力方面處于弱勢(shì)。許多廠家使用電鍍電極，給各種電阻技術(shù)指標(biāo)留下隱患。主要原因是焊接技術(shù)限制了生產(chǎn)過(guò)程。
隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，電子束焊接很容易解決生產(chǎn)過(guò)程中的精度控制、溫度系數(shù)控制和采樣電阻的大功率承載能力等問(wèn)題。