在對智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用探討之前，先來理解智能工廠的概念，現(xiàn)代化智能工廠的設(shè)計理念是“四維合一”，即工業(yè)化、信息化、可視化、智能化。實現(xiàn)四者深度融合的關(guān)鍵技術(shù)是信息化技術(shù)，信息化技術(shù)必須是以采集到工廠各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，智能工廠就是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺，也可以說是一個以工廠設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉庫，為工廠的日常運(yùn)營、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。那么這種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從何而來?毫無疑問，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絕對功不可沒!
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以幫助工廠建立一個萬物互聯(lián)的交叉型網(wǎng)絡(luò)體系，可以影響工廠中所有工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，從而實現(xiàn)人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與產(chǎn)品、乃至產(chǎn)品與客戶\管理\物流等進(jìn)行自發(fā)性連接與溝通，并自動向最優(yōu)解決方案調(diào)整，從而構(gòu)建一個高度靈活性、個性化、利用最少資源進(jìn)行最高效生產(chǎn)的工業(yè)生產(chǎn)體系。
智能工廠運(yùn)管管理是一個閉環(huán)價值鏈體系，整個環(huán)節(jié)過程為安裝傳感器的工業(yè)機(jī)械-機(jī)器數(shù)據(jù)的提取和存儲-工業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、基于機(jī)器算法和數(shù)據(jù)分析-與合適的人和機(jī)器分享數(shù)據(jù)-實體和人際網(wǎng)絡(luò)-數(shù)據(jù)流返機(jī)器。而工廠的可視化智能運(yùn)營必須以實時采集的數(shù)據(jù)為支撐，若沒有來自于安裝傳感器或內(nèi)嵌rfid的機(jī)械工業(yè)設(shè)備、產(chǎn)品、物料等輸出的數(shù)據(jù)信息，智能工廠只能是“空中樓閣”、“黃粱美夢”，空談而已。
智能工廠可以實現(xiàn)硬裝備智能化、生產(chǎn)過程可視化、制造管理精益化、指揮調(diào)度數(shù)字化，全方位提升企業(yè)核心競爭力，推進(jìn)智能制造發(fā)展。而對于智能工廠來講，可視化運(yùn)營管理絕不僅僅是錦上添花，它是作為促進(jìn)智能工廠落地的重要管理創(chuàng)新手段。
可視化運(yùn)營管理由可視化智能設(shè)備、可視化智能管理和可視化智能服務(wù)構(gòu)成，可視化智能設(shè)備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進(jìn)制造技術(shù)、可視化技術(shù)、智能技術(shù)的集成和深度融合;智能管理是由智能設(shè)備和人類專家共同組成，在制造過程中分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策，把制造自動化的概念更新，擴(kuò)展到以柔性化、智能化和高度集成化數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，針對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場的全面智能控制管理;智能服務(wù)是通過收集智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)的原始信息及后臺積累的數(shù)據(jù)，構(gòu)建需求結(jié)構(gòu)模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和智能分析，主動給企業(yè)提供精準(zhǔn)、高效服務(wù)。
可視化智能設(shè)備應(yīng)用涉及到多學(xué)科前沿技術(shù)。它采用基于自動化控制、信息化管理、虛擬仿真、hmi人機(jī)交互，機(jī)器學(xué)習(xí)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用等技術(shù)開展了“互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備”的應(yīng)用與實踐。通過hmi人機(jī)界面實現(xiàn)的虛擬仿真動畫庫是智能設(shè)備、產(chǎn)品與物料的三維仿真模擬、設(shè)備工作原理仿真、設(shè)備工藝仿真、設(shè)備物料消耗過程仿真和設(shè)備結(jié)構(gòu)拆裝仿真，對設(shè)備有極其有效的培訓(xùn)作用，使用者了解和掌握設(shè)備信息更加的直觀和有效。應(yīng)用自動化與可視化整合技術(shù)，在設(shè)備生產(chǎn)過程實時同步虛擬仿真、物料消耗仿真、質(zhì)量檢測狀態(tài)仿真、設(shè)備運(yùn)行預(yù)警仿真，實現(xiàn)智能設(shè)備的可視化運(yùn)行管理。
可視化智能工廠管理平臺包括五個部分：1.數(shù)據(jù)采集聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)2.智能控制系統(tǒng)3.三維虛擬仿真系統(tǒng)4.制造執(zhí)行系統(tǒng)5.智能工廠服務(wù)系統(tǒng)。華龍訊達(dá)ceo龍小昂表示，華龍訊達(dá)自主研發(fā)的基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能機(jī)器寶，具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析等功能，實現(xiàn)對3d設(shè)備的實時驅(qū)動，通過實時數(shù)據(jù)、外部接口數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類集成。利用可視化技術(shù)結(jié)合源程序采集技術(shù)以實時數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)過程、設(shè)備運(yùn)行情況、質(zhì)量跟蹤狀態(tài)、物料消耗實時展現(xiàn)。
3d可視化技術(shù)在可視化智能工廠管理中的作用：1.深度參與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，應(yīng)用3d可視化技術(shù)深度參與控制設(shè)備、實現(xiàn)對工藝參數(shù)的實時自動調(diào)整，提升了產(chǎn)品控制精度，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量同質(zhì)化和穩(wěn)定性;2.3d可視化技術(shù)在設(shè)備管理的應(yīng)用，可視化降低人工技能門檻，擴(kuò)展員工職業(yè)能力，標(biāo)準(zhǔn)化可以規(guī)范操作和維修;3.可視化的設(shè)備維修，能夠在2秒內(nèi)精準(zhǔn)定位設(shè)備故障點(diǎn)，利用系統(tǒng)提供的設(shè)備裝配或拆卸圖以3d動畫的形式直接指導(dǎo)維修步驟，跟隨界面顯示，可輕松完成任何類型的機(jī)械或電氣設(shè)備故障維修;4.可視化的實時物料消耗數(shù)據(jù)展現(xiàn)，依托3d可視化技術(shù)，通過采集設(shè)備現(xiàn)場各生產(chǎn)設(shè)備的物料消耗數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)按照物料類別進(jìn)行全車間機(jī)臺排名，在2秒內(nèi)可實現(xiàn)快速查詢各機(jī)臺的數(shù)據(jù)對比差異;5.遠(yuǎn)程的設(shè)備零備件庫存查詢，通過設(shè)備零備件管理系統(tǒng)，在以3d裝配動畫中可遠(yuǎn)程查詢零配件的庫存信息，生活周期值信息，性價比信息，幫助企業(yè)管理人員提前制造采購計劃。
不可置否，無論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，還是可視化運(yùn)營對于智能工廠來講，都不再是偽命題，可視經(jīng)運(yùn)營管理工廠可以以低成本實現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營、維護(hù)和管理，進(jìn)而打破工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式，突破重重困境，確保盈利能力和長期生存能力，助力中國制造業(yè)在價值鏈中占據(jù)有利地位。