精密鏡面火花機(jī)是一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件，加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等，目前廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。
首先咱們來了解下會(huì)影響精密鏡面火花機(jī)加工表面質(zhì)量的因素：
1、硬度和耐磨性：硬表面層通常比對(duì)于某些淬火鋼更高可能比基體的硬度略低用于滾動(dòng)摩擦，由于是交替載荷，特別是干摩擦，所以磨損是因?yàn)槿廴谀虒雍突窘M合不牢固，容易剝落。因此，有些要求苛刻的模具需要磨碎表面變質(zhì)層后的加工。
2、殘余應(yīng)力：表面殘留應(yīng)力存在，大部分的拉伸應(yīng)力的大小和殘余應(yīng)力的分布，以及在狀態(tài)的主要材料的熱處理和脈沖能量的處理的處理過程中之前，并且因此的性能，更高的質(zhì)量要求的工件表面層時(shí)，應(yīng)避免使用過多的處理法。
3、抗疲勞性能：表面有很大的拉應(yīng)力，可能有微裂紋。表面的疲勞強(qiáng)度比加工表面低很多倍?；鼗鹛幚?、噴丸處理等有助于降低殘余應(yīng)力或?qū)堄嗬瓚?yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，從而提高其抗疲勞性能。
那么如何判斷該機(jī)床的放電狀態(tài)呢？
1、該設(shè)備由許多單脈沖放電過程微觀結(jié)構(gòu)。包括北極和南極，一擊穿之間的電離介質(zhì)正常的單脈沖放電過程中，形成放電通道，在工作流體氣化的排出通道中的瞬時(shí)溫度，開裂，金屬材料被熔化，蒸發(fā)，高壓使得瞬時(shí)加工屑被扔進(jìn)的工作流體，由于脈沖放電完成時(shí)，磁極之間去離子介質(zhì)，恢復(fù)過程雜波絕緣。
2、因?yàn)殡娀鸹ǖ姆烹姞顟B(tài)是否穩(wěn)定與加工質(zhì)量緊密相關(guān)，也是決定加工效果的途徑之一，因此，如何實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定的進(jìn)行電火花加工一直是工程技術(shù)人員關(guān)注的問題，也是該領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)問題。