造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作流程？
在處理一些煙氣性質(zhì)，如二氧化硫和水時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防銹措施。如果要實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的除銹等級(jí)，繪畫和引物的選擇和完成應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)線，施工過程中應(yīng)保證質(zhì)量。由于涂層的耐熱性應(yīng)高于廢氣處理過程中可能出現(xiàn)的*高煙氣溫度，因此有必要避免高溫導(dǎo)致涂層故障。
主要原理是密封造粒機(jī)煙氣處理除塵器、系統(tǒng)設(shè)備和管道。由于吸塵器本身的密度取決于外殼的硬度，為了保持外殼的良好密封性能，必須保證制造和安裝的質(zhì)量。造粒機(jī)煙氣處理外殼與焊門周圍密封連接，采用耐熱硅橡膠。
降低氣體的含水量可以降低氣體的露點(diǎn)溫度，但也可以盡可能提高氣體的溫度，增加氣體溫度和露點(diǎn)溫度之間的溫差。一般來說，廢氣處理有四個(gè)過程:氣體收集、吸入、處理和排放。
1.通過制造和安裝通風(fēng)罩/吸煙罩，在車間產(chǎn)生廢氣的機(jī)器或工作臺(tái)上制造和安裝工廠運(yùn)行過程中產(chǎn)生的臭氣/無味氣體和灰塵。
2.是鋪設(shè)通風(fēng)管道。
3.是安裝風(fēng)扇。
4.廢氣由風(fēng)到廢氣處理塔。
5.造粒廠廢氣處理設(shè)備前后設(shè)置水平或垂直活性炭吸收器。吸收有氣味的有毒氣體或某些物質(zhì)。
6.在塔內(nèi)，氣體自上而下，通過水自上而下的反霧噴霧吸收一些可溶性氣體和水，清洗一些小灰塵。
7.噴霧水洗后，氣體從頂部進(jìn)入過濾層的過濾球。過濾球具有多孔和細(xì)蜜的特點(diǎn)，降低了氣體的上升速度，使進(jìn)入第二層噴霧的氣體能夠與第二層噴霧水充分結(jié)合。
在噴水或處理塔的中間試驗(yàn)中加入一些堿片，中和酸堿，以達(dá)到凈化的目的。經(jīng)催化氧化、兩層噴霧、兩層過濾、酸堿中和后，氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。這時(shí)，氣體再次進(jìn)入防水膜階段。防水膜的特點(diǎn)是彎曲直徑小，防止水濺出，氣體容易排出。
關(guān)鍵詞：造粒機(jī) 廢氣處理設(shè)備 除塵器 工作臺(tái) 活性炭