近年來(lái)，在04專(zhuān)項(xiàng)支持下，陜西漢江機(jī)床有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)漢江機(jī)床)持續(xù)進(jìn)行工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷加大對(duì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)、人員、設(shè)備和資金的投入，建成了滾珠絲杠副生產(chǎn)線，并采用“硬旋銑+精密磨削”等滾珠絲杠*制造技術(shù)以及“車(chē)銑復(fù)合中心+內(nèi)螺紋磨削中心”的滾珠螺母*制造技術(shù)，配套建成了滾珠絲杠生產(chǎn)線、螺母生產(chǎn)線、滾珠絲杠副產(chǎn)品裝配和檢測(cè)生產(chǎn)線等，滿(mǎn)足了滾珠絲杠副的精密加工、精密裝配和檢測(cè)技術(shù)要求，提升了國(guó)產(chǎn)滾動(dòng)功能部件的技術(shù)水平，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在一定程度上縮小了與*水平的差距。在推動(dòng)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品向中、水平靠攏的關(guān)鍵階段，漢江機(jī)床將2018年定為“滾珠絲杠副工藝創(chuàng)新年”， 通過(guò)全員參與工藝創(chuàng)新，“增效益、補(bǔ)短板”，開(kāi)展技術(shù)比武、小改小革等活動(dòng)，調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)新積極性，以工藝創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，占領(lǐng)絲杠市場(chǎng)制高點(diǎn)，在以下兩個(gè)方面有了新突破。
無(wú)心車(chē)技術(shù)在生產(chǎn)車(chē)間成功應(yīng)用
漢江機(jī)床滾珠絲杠從毛坯到淬火的粗加工階段，多年來(lái)一直沿用調(diào)質(zhì)、半精車(chē)、除應(yīng)力、精車(chē)、外磨等工序，切除量大，加工過(guò)程費(fèi)時(shí)且材料利用率低，嚴(yán)重制約滾珠絲杠規(guī)?；a(chǎn)進(jìn)程。為了提高滾珠絲杠粗加工階段加工效率，漢江機(jī)床成立了技術(shù)攻關(guān)小組，主要針對(duì)絲杠粗加工特點(diǎn)，通過(guò)技術(shù)調(diào)研論證，借鑒鋼廠銀亮材精整線生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)探索試驗(yàn)，在行業(yè)內(nèi)將無(wú)心車(chē)應(yīng)用到絲杠粗加工，形成了“調(diào)質(zhì)-無(wú)心車(chē)-精車(chē)”全新滾珠絲杠粗加工工藝。推廣應(yīng)用以來(lái)，無(wú)心車(chē)粗加工工藝將絲杠材料利用率從83%提高到96%，不僅*地降低了生產(chǎn)成本，而且使粗加工切除量減小，整根6m調(diào)質(zhì)料毛坯無(wú)心車(chē)生產(chǎn)線僅用3min，整根跳動(dòng)僅0.05mm，表面粗糙度達(dá)到0.8μm，既保證了質(zhì)量又提高了加工效率。
目前，無(wú)心車(chē)生產(chǎn)線經(jīng)前期調(diào)試已實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，現(xiàn)已進(jìn)入創(chuàng)建倉(cāng)儲(chǔ)階段，后期隨著無(wú)心車(chē)技術(shù)以及其他新技術(shù)的應(yīng)用，漢江機(jī)床滾珠絲杠“批量加工”的能力將進(jìn)一步得到提升，為產(chǎn)品后期的尺寸一致性打好基礎(chǔ)，從而滿(mǎn)足滾珠絲桿副互換性要求。
端面返向結(jié)構(gòu)螺母加工技術(shù)
作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，隨著切削技術(shù)的發(fā)展，滾珠絲杠副正朝著精密、高速化方向發(fā)展。近年來(lái)，加工中心對(duì)高速絲杠副的需求量越來(lái)越大，端面返向結(jié)構(gòu)作為高速絲杠副的主要結(jié)構(gòu)形式，其加工技術(shù)日益受到功能部件生產(chǎn)廠家重視。但是，由于端面返向結(jié)構(gòu)螺母反向器孔及回珠孔加工精度嚴(yán)重影響滾珠絲杠副性能，如何提高螺母反向器孔及回珠孔加工精度，實(shí)現(xiàn)加工成了端面返向結(jié)構(gòu)螺母加工的關(guān)鍵。
運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備在加工回珠孔時(shí)需要配備大量工裝，要經(jīng)過(guò)人工多次裝夾，加工誤差大且加工效率低。為了快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，破解生產(chǎn)技術(shù)難題，公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)對(duì)返向結(jié)構(gòu)螺母反向器孔及回珠孔結(jié)構(gòu)、加工要求及需求量等特點(diǎn)進(jìn)行研究分析，終決定采用專(zhuān)機(jī)“一次裝夾，多工位聯(lián)動(dòng)”的加工方案，消除了傳統(tǒng)加工手段依靠人工多次裝夾造成的誤差，從而既保證了螺母反向器孔及回珠孔加工的精度，又*地提高了生產(chǎn)加工效率。
通過(guò)利用新購(gòu)置的兩臺(tái)專(zhuān)機(jī)成功實(shí)現(xiàn)數(shù)種規(guī)格端面返向結(jié)構(gòu)螺母的批量加工，漢江機(jī)床端面返向結(jié)構(gòu)螺母加工關(guān)鍵技術(shù)成果已得以在生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用，為進(jìn)軍滾珠絲杠副市場(chǎng)，打造滾珠絲杠副生產(chǎn)線奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
(原標(biāo)題：漢機(jī)通過(guò)工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)功能部件生產(chǎn))