破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。顎式破碎機操作規(guī)程：
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴重，應(yīng)予更換。
4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。
5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。
6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。
7、設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。
8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。
9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。
反擊式破碎機故障判斷及排除方法：
排除方法：
1）檢查潤滑脂是否適量，潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；2）清洗軸承、更換潤滑脂；3）更換軸承。
故障現(xiàn)象：
機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。
原因：
1）不能破碎的物料進入機器內(nèi)部；
2）襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；
3）錘或其它零件斷裂
排除方法：
1）停車并清理破碎腔。
2）檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；
3）更換斷裂件。
故障現(xiàn)象：
出料過大。
原因：
1）由于襯板與板錘磨損過大，引起間隙過大；
2）反擊架兩側(cè)被石料卡住，反擊架下不來。
排除方法：
1）通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘；
2）調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯
板間的間隙均勻，機架上的襯板磨損，即予更換。
故障現(xiàn)象：
振動量驟然增加。
原因：
1）轉(zhuǎn)子不平衡；
2）地腳螺栓或軸承座螺栓松；
排除方法：
1）重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進行平衡校正；
2）緊固地腳螺栓及軸承座螺栓。