廈門市一體化污水處理設(shè)備
一體化生活污水處理設(shè)備工藝流程圖：
化糞池—格柵井—調(diào)節(jié)池—水解酸化池—接觸氧化池—沉淀池—污泥池—清水池—出水外排出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（gb所要求的一級排放標準。省時間無需專人看守，全自動運行省錢、省心。
防止硅污染的主要措施有：
1． 陰床失效后要及時再生，不在失效態(tài)備用。
2． 再生堿液應(yīng)加熱，ⅰ型樹脂不高于40℃，ⅱ型樹脂不高于35℃。
3． 降低再生液的濃度至2 ％ naoh。
4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，但應(yīng)保持進再生液的時間不少于30min。
5． 聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)中要從設(shè)計上保證弱型樹脂先失效。
油的污染及處理：
礦物油對樹脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高于蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經(jīng)過凝氣器進入凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)。
■煉油廠或化工廠生產(chǎn)流程中的油通過蒸汽系統(tǒng)漏入原水?；瘜W(xué)除鹽設(shè)備進水中含油量為0．5mg／l時，幾個月內(nèi)即可出現(xiàn)樹脂被油污染的現(xiàn)象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應(yīng)迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續(xù)漏入。必要時，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復(fù)其交換容量。嚴重污染的樹脂，應(yīng)通過小型試驗，選擇適當?shù)奶幚矸椒ā?br>1． 用naoh溶液循環(huán)清洗
使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ naoh溶液，從堿箱（約10m3）經(jīng)過陰床、陽床后，再回到堿箱循環(huán)清洗（具體時間由小型試驗確定），并補充naoh溶液，保持溶液濃度，利用naoh對礦物油的乳化作用，清除油污。
2． 用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。
3． 使用溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗
廈門市一體化污水處理設(shè)備使用樹脂體積20 ％ 的200號溶劑汽油和tx－10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基*）20kg，加入交換器后，保持溫度45 ～ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌并擦洗，30 min后再加入200 kg tx－10表面活性劑，繼續(xù)攪拌，使油乳化。后，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。針對原水是處于還原狀態(tài)(缺氧)且含有二價鐵、錳和硫化氫及氨鹽的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計
當將反滲透系統(tǒng)處理處于還原狀態(tài)、且含有鐵錳離子的原水時，設(shè)計者更應(yīng)該注意防止鐵錳氧化物形成的膜污染。這是因為原水在經(jīng)過預(yù)處理氧化工藝處理后-即當水中氧含量在5ppm以上時，二價鐵、錳離子會變成不溶性氫氧化物的溶膠，雖然一般情況下通過混凝、沉降及介質(zhì)過濾等組合工藝可將該類污染物去除。然而，在實際的反滲透水處理工程中，鐵在反滲透膜系統(tǒng)中污堵的產(chǎn)生案例往往很多。多年的工程實踐表明，當原水ph值為7.7以上時，即便反滲透給水中鐵含量為0.1ppm、且在sdi測試值小于5的情況下，也可能發(fā)生鐵的膜污染問題，這是因為鐵的氧化速率與鐵含量，水中溶解氧的濃度及ph值等因素密切有關(guān)，所以在預(yù)處理系統(tǒng)中應(yīng)注意對原水中鐵離子含量的控制。工程實踐證明：一般情況下，原水ph值較低時，反滲透給水中鐵離子的允許含量可以稍高：在原水ph值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水鐵含量在4ppm以下時，反滲透膜系統(tǒng)基本上不可能發(fā)生鐵污染；當原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之間，ph為6.0-7.0時，水中鐵離子的安全允許含量應(yīng)在0.5ppm以下；當原水溶解氧含量為5ppm以上，且ph >7.7時，反滲透給水中的鐵離子的安全允許濃度僅為0.05ppm。另外，在處理含鐵的地下水對原水進行氧化處理時，請勿采用加氯工藝，因為水中的鐵在被氯化時所形成的膠體鐵很難去除，進而對反滲透膜形成污染。
地下水中硫化氫可以通過氯化及氧化的方法將之去除，但該方法的實際效果與被處理水源的ph值密切相關(guān)。在原水ph低于6.4時，原水加氯可使硫化氫轉(zhuǎn)變成硫酸成分存在與水中；但在原水ph值高于6.4時，在對原水氯化過程中，會有一部分硫化氫被氧化成膠體硫。工程實踐證明：在ph為7~10時，兩種反應(yīng)成分約各占50%。然而，一旦原水系統(tǒng)中有膠體硫形成就非常難以去除，其對反滲透膜的污染較大，所以在實際反滲透工程應(yīng)用中要特別謹慎。
另外，也可以使原水在進入反滲透系統(tǒng)之前，采用脫氣或氣提的方法將原水中的大部分硫化氫去除。
9)針對原水中可能含有微量油和脂的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計
在反滲透給水中不能含有油和脂，因為原水中油和脂的存在均可能會使反滲透膜的芳香聚酰胺活性層在應(yīng)用過程中發(fā)生化學(xué)降解，并引起膜性能的退化，同時，油脂在膜表面上的附著更容易使水中的其它污染物在膜表面滯留，從而引起反滲透膜的其它污染。
在進行反滲透系統(tǒng)設(shè)計時，當給水中油和脂的含量在0.1ppm以上時，就應(yīng)根據(jù)具體情況選擇油水分離、化學(xué)凝聚、活性炭吸附過濾或超濾膜分離等工藝對其進行去除。