例題：車削加工零件（圖1），數(shù)控車床型號(hào)為ck6150，數(shù)控系統(tǒng)為fanuc 0t－c，工件毛坯尺寸為φ24x100，工件材料為45號(hào)鋼。
要求：對工件進(jìn)行工藝分析
確定工件裝夾方案
確定加工順序及進(jìn)給路線
選擇切削刀具
選擇切削用量
圖1軸類零件圖
1.工件的工藝分析
該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧以及螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，加工要求明確，零件材料為45號(hào)鋼，比較容易切削加工。
2.工件裝夾方案
設(shè)定零件的軸線為定位基準(zhǔn)，以工件右端面與零件軸線的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊。
3.加工順序及進(jìn)給路線
加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。先車削加工工件右端面后車削加工工件外圓，從右到左進(jìn)行粗車（留0.3~0.2mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，zui后車削螺紋。ck6150數(shù)控車床fanuc-0tc系統(tǒng)的循環(huán)指令能以設(shè)定的切削參數(shù)和進(jìn)刀路線對零件表面輪廓進(jìn)行粗、精加工（圖2）。
圖2 車削加工路線
4.選擇切削刀具
選擇切削刀具查表2-5-1至表2-5-8，車削零件端面和外圓時(shí)，粗車的刀具夾固系統(tǒng)采用壓孔式2級(jí)，可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為vamt120408rpf，刀片牌號(hào)為yb235；精車的刀具夾固系統(tǒng)采用壓孔式5級(jí)，可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為vcgt120404rpf，刀片牌號(hào)為yb235；車削螺紋時(shí)刀具夾固系統(tǒng)采用壓孔式5級(jí)，可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為tcgt120404rpf，刀片牌號(hào)為yb235。
5.選擇切削用量
吃刀深度：粗車時(shí)ap=3mm；精車時(shí)ap=0.25mm
主軸轉(zhuǎn)速：車削直線和圓弧輪廓時(shí)，根據(jù)零件材料與加工要求查表2-2-1，粗車切削速度vc=90m/min，精車切削速度vc=120m/min，按公式vc=πdn/1000，計(jì)算粗車主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min。車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速：按公式n≤1200/p-k，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)零件材料與加工要求查表2-2-2，粗車時(shí)進(jìn)給速度f=0.4mm/r，精車時(shí)進(jìn)給速度f=0.15mm/r,經(jīng)換算得進(jìn)給速度：粗車vf=200mm/min，精車vf=180mm/min。根據(jù)圖紙加工要求，螺紋車削進(jìn)給速度f=3mm/r。