在進行工件打造的過程中我們會發(fā)先在這其中對于制作出來的數(shù)控機床設備上有一些刀紋，這種情況下是因為什么原因呢？為什么會出現(xiàn)這種情況，我們應該如何制止這種現(xiàn)象的發(fā)生？數(shù)控設備廠家在這其中發(fā)揮哪些作用。
大部分有刀紋的工件是在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，有些甚至會受到用戶投訴。如果想避免用戶投訴，就需要找出刀紋產(chǎn)生的原因，這樣才能使用相應的解決方案來維持工件的經(jīng)濟性和使用壽命。下面數(shù)控機床設備專家將簡要介紹數(shù)控車床刀線加工工件的原因。
主軸軸承磨損，當主軸軸承磨損過大時，其徑向跳動也會增加。特別是主軸的前軸承，如果主軸前軸承的間隙大，徑向跳動就會增大。在加工過程中，它的力會發(fā)生變化，導致主軸前端向外收縮偏移，從而形成刀紋。這時，工件表面會有一圈完整的回縮線。
刀具使用不當，鈍化后的刀具刃口仍在使用，雖然加工工件的光潔度和形狀公差滿足工藝要求，但刀具刃口的鈍化會直接反映在加工工件表面。使刀具收回時刀尖接觸被加工工件表面，使被加工工件表面出現(xiàn)刀紋。
工件材料過軟，如果工件的銅含量過高或鋁含量過高，則待加工的工件材料較硬，刀具或工件在高速旋轉(zhuǎn)中切削，會產(chǎn)生高溫，足以熔化銅或鋁。由于銅屑或鋁屑會從耙面排出，隨著時間的推移，會在刀片面上形成積邊。
切削液濃度過高，如果切削液濃度過高，在加工工件時不利于去屑，潤滑性也會不足，導致工件表面出現(xiàn)刀紋。
因此在對于機床制作出來的工件上面有刀紋的原因了，制作過程中對于數(shù)控機床廠來講，也是有挑戰(zhàn)的。