污水脫色樹脂受污染的對策與情況

發(fā)布時間:2025-04-28
污水脫色樹脂受污染的對策與情況
產(chǎn)品技術(shù)標準:hg/t2165-91 dl519-93 sh2605.09-1997
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-n(ch3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當于美國amberlite ira-93,德國lewatit mp-60,日本diaion wa-30,法國duolite a305,前蘇聯(lián)ah-89×
77ⅱ,英國zerolite mph,相當于我國老牌號:d354、d351、710、d370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.ph范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:(oh-→cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:naoh:2.0-4.0
6.再生劑用量(按100計), kg/m3濕樹脂:naoh(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約25
11.運行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75
主要性能指標:
指標名稱
d301
d301fc
d301sc
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強地基團容量mmol/g≥
1.0
體積交換容量mmol/ml≥
1.4
含水量
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.315-0.60mm≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數(shù)≤
1.60
1.60
1.40
磨后圓球率 ≥
95
轉(zhuǎn)型膨脹率≤
28
30
28
外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式
游離胺
游離胺
游離胺
用途
通用
浮動床
雙層床
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處
理。
1、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4naoh溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5hcl溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5hcl浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 naoh溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
污水脫色樹脂受污染的對策與情況水的硬度超標,在鍋爐水處理前段增加了φ2000壓力式過濾器1臺,對樹脂進行人工清洗,用2濃度鹽酸及10鹽水反復(fù)浸泡,同時還采用玻璃水除去樹脂中污染物。離子交換樹脂在運行中,顏色加深,說明樹脂受到嚴重污染。
軟化水樹脂
軟化水樹脂受到污染的原因
一般來說樹脂污染原因有下列幾種情況
1、有機物污染。有機物在水中往往帶有負電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐植酸,集團性的有機雜質(zhì),分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等,這些水質(zhì)吸附在樹脂上,有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團,有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解,使樹脂降低了離子交換能力。
2、油脂引起的污染。有些供水中會有含油類物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,阻礙微孔中的活性基團進行離子交換。
軟化水樹脂
3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì),緊裹著樹脂表面的液膜層,從而隔絕了樹脂的離子交換過程,使樹脂受到污染。這種污染以陽樹脂為多。
4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負離子。使陰離子交換樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹脂的危害大,它吸附并聚合在樹脂的表面,阻止樹脂進行離子交換。
軟化水樹脂
5、高價金屬離子引起的污染。如水中高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等),如a13+,fe3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內(nèi)部,由于這些高價金屬離子的交換勢能高,與樹脂中固定離子s032-牢固結(jié)合形成al2(so3)3,fe2(s03)3等,從而使這部分s032-固定離子失去作用,失去離子交換能力。
6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì),尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多,如fe3+、nacl,na2c03等,對陰樹脂的污染嚴重。
此外,水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及細菌、藻類等也會不同程度地使樹脂受到污染。
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