1、機械密封失去彈性或破裂，導致密封失效
波紋管機械密封長期使用后，密封的剛度和彈性會隨著時間的推移而降低，即會出現彈性損失的現象。波紋管機械密封的實際應用結果表明，當彈性損失率超過20%時，機械密封將失效，導致機械泄漏。在使用波致管機械密封的過程中，還發(fā)現當使用溫度高于300攝氐度時，機械密封會失去彈性。移除這些丟失的密封元件進行測量后，測量結果顯示波紋管的裝配高度降低了2至3毫米。從機械密封失效的原理來看，這種密封失效的主要原因是密封元件變形或應力松弛，以及波紋管間隙中的晶體沉淀，主要是輕度載荷。
高溫下，當接觸比壓增大時，機械密封會在高溫和載荷的共同作用下破裂。溫度越高，負荷越大，斷裂的可能性越大。
2、機械密封石墨環(huán)嚴重磨損導致密封失效
石墨環(huán)過度磨損導致的密封失效相當嚴重。波紋管的有效直徑作用在機械密封的截面上，引起比壓的變化。能夠發(fā)揮有效作用的機械密封直徑需要根據壓力的變化進行調整。在大量外部壓力的作用下，波紋管的有效直徑會在壓力的作用下變小。但當波紋管上的壓力為內壓時，有效直徑隨著壓力的增大而增大，會造成摩擦副摩擦過大，從而造成密封失效。
3、硬質合金環(huán)表面熱裂紋導致密封失效
機械密封長期使用可能導致不同厚度的裂紋從硬質表面中心向外擴展，這都是由于熱裂紋導致密封失效。所以失效分析的主要原因是分析熱裂的原因。局部熱應力是熱裂現象的主要原因。硬質合金環(huán)和環(huán)座的膨脹系數不同。無論是采用堆焊的結構還是采用整體結構，密封沖洗液的種類、密封沖洗的方式、沖洗液的流量都是造成機器密封端面熱裂的原因。
4、密封墊失效導致的密封失效
輔助密封件對保證密封效果至關重要，其中動、靜環(huán)密封墊的損壞是密封失效的關鍵原因。這些墊片的損壞主要是由于墊片安裝過程中出現故障。在一種情況下，軸套錐形鋁墊安裝時，墊片的螺栓力不均勻，墊片因變形而與軸貼緊；另一種情況是高溫的長期影響，墊片老化。