目前已應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鑄造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。
鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好，容易成形比較復(fù)雜的工件，但是因強烈氧化作用，工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛，由于下料不準(zhǔn)，模具設(shè)計、制造精度不夠等原因，閉式模鍛最后合模階段變形抗力很大，對設(shè)備和模具造成較大的損害。
解決該問題常用的方法是分流降壓原理，即在封閉型腔最后充滿的地方設(shè)置形狀與尺寸大小合理的分流降壓腔孔。當(dāng)型腔充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出，這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾，同時又降低了型腔的內(nèi)部壓力，有利于提高模具壽命。
精密鑄造成形技術(shù)(凈成形)是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件要求的成形技術(shù)。精密鑄造成形技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，也是汽車、礦山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件制造工藝。精密鑄造成形技術(shù)不僅節(jié)約材料、能源，減少加工工序和設(shè)備，而且顯著提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭能力。