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1、便攜式鏜孔機操作應(yīng)用
便攜式鏜孔機是專為現(xiàn)場鏜孔而設(shè)計。它體積小，重量輕，鏜孔精度高，質(zhì)量可靠;其中的優(yōu)勢在于它不受地點和空間的限制，工礦企業(yè)，工程現(xiàn)場均可方便攜帶，隨時隨地的加工。便攜式鏜孔機該設(shè)備為保證孔加工精度，臨時支撐采用點焊方式，但因鏜桿和刀具占據(jù)孔中心位臵，加工孔內(nèi)徑和刀具調(diào)整測量成為難題，所以此設(shè)備比較適合配做套筒;若高精度孔加工，需用不必測量的標(biāo)準(zhǔn)成型盤銑刀，粗鏜預(yù)留加工量，精鏜一刀完成，也可用公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀，根據(jù)上次測量結(jié)果，旋轉(zhuǎn)進(jìn)給螺母一定角度(0.5mm螺距每轉(zhuǎn)，均分為50等分)調(diào)整，精度可達(dá)±0.02mm。因便攜式鏜孔機各用戶加工孔內(nèi)徑不同、深度不同、是否通孔及精度要求不同，故鏜刀桿、支撐法蘭、定心錐、焊接柄和刀架等，因事而異，需定做。
便攜式鏜孔機固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄(m16螺釘)把支撐法蘭點焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 (如：油封端蓋)，不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心準(zhǔn)確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。
便攜式鏜孔機連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機，并用螺栓緊固牢;把分體式刀架或插入式高速鋼刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2–5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主電機正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀主電機正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位臵保證最近邊加工量在2mm以內(nèi)。
便攜式鏜孔機粗鏜：連接電源，啟動主電機(主電機禁用反轉(zhuǎn))，觀察刀尖位臵是否達(dá)到粗加工要求;啟動進(jìn)給電機正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度;若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停進(jìn)給電機，再停主電機，之后可讓進(jìn)給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀;在加工中，隨著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度;每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。
2、鏜孔機保養(yǎng)的方法
定期對鏜孔機進(jìn)行外部的清理，對鏜孔機表面的污跡進(jìn)行去除，這樣能夠提高使用的效率。保證其鏜孔機的外部不會被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對鏜孔機外部的灰塵進(jìn)行去除是鏜孔機最主要的保養(yǎng)方法。
對其機械部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過程中，需要定期對設(shè)備的零件等進(jìn)行緊固，這樣在使用的過程中才不會由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。只有對設(shè)備本身的零件進(jìn)行緊固，在使用的過程中才能夠正常的進(jìn)行使用，提高使用的壽命。在使用的過程中還需要對鏜孔機的刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過程中能夠和主機正常的進(jìn)行鏈接，才能夠保證鏜孔機的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機，在日常中就需要對其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果，增加鏜孔機的使用壽命。每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求
摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于三毫米。摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
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