電化學(xué)加工即電解加工，是利用金屬在電解液中發(fā)生“陽(yáng)極溶解”的原理，將工件加工成型的一種非傳統(tǒng)切削加工方法。電解加工時(shí)，工具（刀具）作為陰極連接到直流電源，工件作為陽(yáng)極。在電解液中，工具陰極以一定的低速度移向陽(yáng)極工件，工具和工件之間發(fā)生電荷交換，陽(yáng)極工件被溶解，并被高速流動(dòng)的電解液帶走，從而達(dá)到非常的加工要求。
到九十年代中后期，由于科技的飛速進(jìn)步，產(chǎn)生了對(duì)高強(qiáng)度金屬加工的特殊需求，電化學(xué)加工技術(shù)在加工精微及形狀復(fù)雜的表面結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的成果，體現(xiàn)了其*的非傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢(shì)。從而逐漸展現(xiàn)了它的*魅力。
德國(guó)埃馬克電化學(xué)加工機(jī)床有限公司是歐洲電化學(xué)加工領(lǐng)域的技術(shù)者，是世界上*家提供給歐洲用于加工航太發(fā)動(dòng)機(jī)火焰直接噴射端整體葉盤(pán)的七軸數(shù)控高頻窄脈沖精密振動(dòng)電解機(jī)床的廠商，加工全過(guò)程全部為電解工藝，在生產(chǎn)效率大幅提高的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。非振動(dòng)電解機(jī)床和高頻窄脈沖精密振動(dòng)電解機(jī)床是埃馬克電化學(xué)加工的代表性產(chǎn)品。
埃馬克在精微電化學(xué)加工技術(shù)上已取得突破性的進(jìn)展。其的并聯(lián)多管路可編程展波電源技術(shù)及與此配合加工工作間隙自動(dòng)控制的機(jī)電自動(dòng)化系統(tǒng)，使制造的電化學(xué)加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了歐洲*水平。從而可以大幅度地提高加工精度和表面質(zhì)量。其型腔加工的zui高重復(fù)精度可達(dá)1～2微米，表面粗糙度可達(dá)ra0.05微米，同時(shí)三維成型的加工精度可以控制在1～10微米之間。目前該公司正在將其*的電化學(xué)加工技術(shù)及機(jī)床設(shè)備廣泛地應(yīng)用到了醫(yī)藥領(lǐng)域，燃料電池雙極板、微電流動(dòng)承、斜齒輪與反齒輪加工、模具產(chǎn)業(yè)及風(fēng)電等領(lǐng)域。
zui近幾年，埃馬克傾心研究“去毛刺”這個(gè)長(zhǎng)久以來(lái)被很多人視作一件無(wú)法避免的“麻煩事”，研發(fā)的電化學(xué)去毛刺獲得成功。不僅為埃馬克*了去毛刺領(lǐng)域的技術(shù)空白，而且使埃馬克集團(tuán)成成為能一手提供含去毛刺在內(nèi)的所有切削工藝的多面手。
埃馬克電化學(xué)去毛刺機(jī)床的*處在于，除了電解機(jī)床中低速進(jìn)給的陰極工具向固定不動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)進(jìn)行放電加工，從而實(shí)施對(duì)工件的毛刺部位進(jìn)行電解的同時(shí)。其核心的單個(gè)電源控制單個(gè)陰極管子（即多個(gè)電源分別單獨(dú)控制多個(gè)陰極進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立電解加工）配合專業(yè)陰極的封閉式流道設(shè)計(jì)（不同于其他供應(yīng)商將工件全部浸在電解池里面進(jìn)行加工），可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件去毛刺時(shí)，每個(gè)工件在不同加工部位不同加工參數(shù)要求的電解作業(yè)，同時(shí)對(duì)不需要進(jìn)行去毛刺的部位進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到及*加工精度，使陰極及電能的損耗是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的1/10。該機(jī)型廣泛用于形狀復(fù)雜工件的可達(dá)性很差的部位，如后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相貫線等處的去毛刺加工。用電解加工，哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。
埃馬克認(rèn)為應(yīng)當(dāng)在制訂工藝方案階段就制定出包含去毛刺在內(nèi)的*工藝和加工方案，以配置的生產(chǎn)手段。現(xiàn)在，使用埃馬克的電化學(xué)加工技術(shù)可以去除所有復(fù)雜工件的毛刺, 同時(shí)其的100%電腦制程控制技術(shù)可以使利用化學(xué)原理的電解加工工件的加工度達(dá)到cmk1.67以上。（文章來(lái)源：佳工機(jī)電網(wǎng)）