孔加工是機械制造業(yè)中的一個重要分支，根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計在機械制造行業(yè)中，每年進行的孔加工占全部加工業(yè)的三分之一，而深孔加工又占到孔加工的40%以上，所以深孔加工技術(shù)成為了機械制造業(yè)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，它涉及面廣、技術(shù)含量高。技術(shù)難度大。在深孔加工中，深孔鉆頭的選擇是最重要的，今天就來講講深孔鉆頭。
孔鉆加工中要求較嚴的是孔直徑的公差和表面光滑度，而槍鉆可以保證孔的尺寸精度，位置精度和同心度。
深孔槍鉆鉆頭材料采用iso標準k10、k15、k20類硬質(zhì)合金，并看提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，機切削刃采用cbn,pkd材料的深孔槍鉆鉆頭。
深孔槍鉆鉆桿材料：深孔槍鉆的鉆桿有兩種材料可以供用戶選用。深孔槍鉆鉆頭直徑大于2mm的，采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管壓制而成。深孔槍鉆鉆頭直徑1~6mm內(nèi)也可以提供與整體硬質(zhì)合金鉆桿，強度更高，加工效率更好。
刀桿要求：韌性、硬度、耐磨度
20鉻（無縫鋼管）加國產(chǎn)刀頭：刀具價格低，適用精度要求不高，硬度小的材質(zhì)
30鉻鉬與35鉻鉬：它們的鉻鉬含量相同，不同點是碳含量不同。
30鉻鉬的含碳量在0.25-0.33；
35鉻鉬的含碳量在0.33-0.38（中碳鋼）.
含碳量高的鋼硬度、強度較好，而塑性和韌性低于低碳鋼。中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，所以在中等輕度水平的各種用途中，中碳鋼得到泛的應(yīng)用，也用來作為深孔鉆的刀桿。
所以深孔鉆鉆頭的選擇主要看鉆頭和鉆桿的材料。整體的選擇還是要根據(jù)具體的加工情況來判斷。