隨著人們對(duì)工作效率越來(lái)越高的要求，內(nèi)置液壓卡盤逐漸取代手動(dòng)卡盤，得到了廣泛的應(yīng)用。為滿足不同工件的加工要求，如矩形面、圓柱毛坯面等一些不規(guī)則形面的工件，以及一些夾持面與加工面存在偏心的工件，通常需要采用多爪液壓卡盤。由于加工不一樣的工件都需要進(jìn)行軟爪的精修，而卡盤精度的高低也取決于修爪技術(shù)。那么內(nèi)置液壓卡盤該如何修爪？下面就為大家分享一些修爪上的技巧吧：
1.軟爪一般分鋼爪、鋁爪以及加高軟爪，加寬軟爪以及加長(zhǎng)軟爪等。修軟爪時(shí)夾持高度一般建議夾持工件的1/3高度。
2.軟爪安裝的時(shí)，t塊不能超過(guò)主爪邊緣。
3.為了修爪方便，我們?cè)诳ūP行程的高點(diǎn)和低點(diǎn)分別劃上記號(hào)。修爪器調(diào)整到爪行程正中間位置。
4.注意若修爪器在爪行程低點(diǎn)或者高點(diǎn)都會(huì)產(chǎn)生三點(diǎn)接觸和六點(diǎn)接觸。
5.合理調(diào)整加持力，過(guò)高可能導(dǎo)致工件變形。
6.過(guò)低可能導(dǎo)致工件打滑夾不緊。
7.由于三爪離心力影響，主軸轉(zhuǎn)速越高夾持力越低。
8.在修爪時(shí)，油壓壓力調(diào)整10kg，高轉(zhuǎn)速不超過(guò)900rpm。
9.修爪工作準(zhǔn)備完成，設(shè)定程序。
10.修爪完成后要清根，如果沒(méi)有這一步卡盤夾持時(shí)會(huì)將工件向前推出。
11.修爪之后要去毛刺。
12.盤類工件可以修兩個(gè)臺(tái)階，用來(lái)正反面夾持，這樣無(wú)需換爪可以實(shí)現(xiàn)工件兩面的加工。