e46l對刀儀在工件加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間在加工周期中占很大比例。刀具調整不僅費時，而且很難做到準確，之后它需要試切。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，工件純移動時間僅占總時間的55%，裝夾對刀輔助時間占45%。因此，該產品具有很大的優(yōu)越性。
對刀儀對五個方向的刀具偏差進行測量和補償，可有效消除手工對刀造成的誤差和效率低下。在車削或銑削工件輪廓時，無論使用何種刀具(外圓、端面、螺紋、槽、炒鍋孔或在車削中心上銑削和鉆孔的動力工具)，所有涉及切削的刀尖或刀具軸線須通過調整或補償，定位在工件坐標系的同一理論點或軸線上。
e46l對刀儀的選擇方法是什么？想知道的趕緊來看看吧：
1、對于數(shù)控車床或車銑加工中心數(shù)控設備，由于中心位置(x0、y0、a0)是由數(shù)控設備確定的，所以整個加工坐標系可以通過確定軸向位置來確定。因此，只應確定軸向(z0或相對位置)的一個端面作為工具設定點。
2、三維數(shù)控銑床或數(shù)控銑床加工要復雜得多。根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標系(x0、y0、z0)的原點位置，而且還涉及到加工坐標系g54、g55、g56、g57的確定，有時還取決于操作者的習慣。對刀點可以設置在待加工零件上或夾具上，但須與零件的定位基準有一定的坐標關系。z方向可以簡單地確定一個易于檢測的平面，而x、y方向的確定則需要根據(jù)具體部位選擇與定位基準相關的平面和圓。
3、對于四軸或五軸數(shù)控設備，增加了第4和第5旋轉軸，這類似于三軸數(shù)控設備的對刀點選擇。由于設備復雜，數(shù)控系統(tǒng)智能化程度高，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體的數(shù)控設備和具體的加工部位來確定。
4、對刀點與機床坐標系之間的坐標關系可以簡單地設定為互相關。例如，對刀點坐標為(x0，y0，z0)，與加工坐標系的關系可以定義為(x0+xr，y0+yr，z0+zr)。加工坐標系g54、g55、g56、g57等可通過控制面板或其他方式輸入。該方法靈活、巧妙，為后續(xù)的數(shù)控加工帶來了較大的方便。
5、機床一旦因編程參數(shù)輸入錯誤而發(fā)生碰撞，對機床精度的影響是致命的。因此，對于高精度e46l對刀儀來說，應杜絕碰撞事故的發(fā)生。