一、數控銑削加工程序編制
例：銑削槽形凸輪，曲線槽的中心線由r95（o3）r90（o2） r150（o1） r72（o5） r92（o4） r69（o1）圓弧，以及兩直線ab、gh組成，各相鄰線段相切。
工藝：走刀路線----各線段依次走刀加工，e-f-g-h-a-b-c-d-e。
切入：沿曲線的加工起點的切線方向切入；對銑削槽，不能沿槽深方向象鉆孔那樣直接銑到槽深尺寸，而是要邊軸向進給邊來回銑削到槽深。
切出：當一條輪廓加工完后，不能在終點直接退刀，而要沿終點的切線方向切出一段距離。
當槽寬有精度要求時，分別加工槽的外壁和內壁用刀具半徑補償指令，通過選取補償量來保證槽寬的尺寸精度。
編程尺寸計算：需要計算相鄰線段的交點或切點的坐標，也稱基點坐標計算。計算精度一般按四舍五入，精確到最小位移增量。對非圓曲線和列表曲線，還要進行曲線擬合和逼近的數學處理，計算相鄰逼近線段的交點或切點坐標，稱節(jié)點計算。
例中各交點的坐標計算結果如下：
a（37.601，57.855） b（79.550，87.463） c（102.740，89.511） d（148.525，20.984）
e（149.997，0.974） f（122.565，-56.043） g（54.839，-75.443） h（-7.539，-68.589）
采用fanuc 3mc 數控系統(tǒng)指令編程：
n001 g92 x0 y0 z1000000 m03 坐標系設定
n002 g17 g90 g00 x150000 y-15000 s600
n003 g19 g01 z30000 f2000 m08
n004 z0 f200
n005 y15000 z-3000 軸向進刀
n006 y-15000 z-8000
n007 y15000 z-15000 至槽的深度
n008 g17 g01 g42 x149.997 y947 h21 切向切入至e點，建立刀補。加工內壁。
n009 g02 x1225656 y–56043 r72 e--f
n010 x54839 y-75443 r93 f--g
n011 g01 g42 x-75939 y-68589 h22 g--h
n012 g02 x- 37601 y57855 r69 h--a
n013 g01 g42 x79550 y87463 h23 a--b
n014 g02 x102740 y89511 b--c
n015 x148525 y20984 c--d
n016 x149997 y947 d--e
n017 g01 g40 y-15000 切向切出，撤消刀補。
n018 y20000
n019 g41 y974 h21 切向切入至e點，建立刀補。加工外壁。
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n030 g17 x0 y0 m02
二、數控鉆鏜攻絲程序的編制
鉆鏜攻絲屬點位控制的加工，每個加工位置有兩個動作。xy平面的快速定位（g00）和z軸的進給加工動作。而每個z軸的加工動作多由幾個固定分動作組成，稱為工作循環(huán)。如
鉆孔：進給 快速退離 n--- go1 z— f-- n--- goo z---
攻絲：進給 暫停-主軸反轉 反向進給 n—g01 z—f—m03 n—g04 m05 n—g01 z—m04
若按常規(guī)編程，z軸的動作需要幾個程序段完成。對于z軸的固定循環(huán)動作，數控系統(tǒng)具有相應的規(guī)定循環(huán)功能指令來實現。這是只需一個程序段。
以fanuc omc系統(tǒng)為例：
鉆孔： g98 g81 z— r— f—
攻絲： g98 g84 z— r— f—
固定循環(huán)指令具有續(xù)效性（摸態(tài)指令）。即一經使用，只要執(zhí)行一個g00，就自動執(zhí)行一個固定循環(huán)加工。直到被g80注銷，或被其他固定循環(huán)取代。
固定循環(huán)指令極大的方便了編程，作為編程人員必須很好的掌握和運用。值得注意的是，固定循環(huán)指令是數控系統(tǒng)所特有的，不同的數控系統(tǒng)，固定循環(huán)的g指令、實現的功能以及書寫格式是不同的，所以，使用固定循環(huán)指令必須認真閱讀數控系統(tǒng)的編程說明書。按說明書中的規(guī)定和要求正確使用。
三、數控車削加工程序編制
數控車削的坐標系為：縱向為z，徑向為x。
用絕對值編程：x的尺寸值以直徑表示；用增量值編程：x的尺寸值以位移值的二倍表示。
絕對坐標系設定用g50。
或以x、z表示絕對坐標編程，u、w表示增量坐標編程。
由于車削毛坯常用棒料和鍛件，加工余量大，所以，數控車床常有不同形式的固定循環(huán)指令，用于切除余量的精加工。fanuc otc 系統(tǒng)的固定循環(huán)指令及功能。
例：成型車削固定循環(huán) g73
用于鍛件的粗加工。通常，鍛件的外形是與零件輪廓相似的，故粗車時，刀具的軌跡是平行于零件輪廓的軌跡。所以，g73分兩個程序段書寫，其表示方式為：
g73 u（δi） w（δk） r（d）
g73 p（ns） q（nf） u（δu） w（δw） f（f） s（s） t（t）
δi—x方向粗加工預留量（半徑值），δk—z方向粗加工預留量，d—粗加工分幾次完成，故第一個程序段說明粗加工的余量以及切削次數。
ns— 開始循環(huán)的程序段的序號，nf—結束循環(huán)的程序段的序號，ns---nf 是成型車削固定循環(huán)所對應零件輪廓的精加工的程序塊。δu---x方向精加工的余量，δw—z方向精加工余量。f—進給速度，s—主軸轉速，t—刀具號。