一、原則
根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求,并結(jié)合目前本工程的實際情況及特點，冬期施工的原則：認真貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、降低能耗、防止污染、安全適用、確保質(zhì)量、縮短工時。
二、依據(jù)
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104-2011）
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204-2010）
所建工程建筑施工計算手冊 、施工組織設(shè)計 、 施工圖紙
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（gb50119-2013）
《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50208-2011 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》gb50108-2008
1.2.9 圖集10j301
三、冬期施工特點
1、 質(zhì)量事故的多發(fā)性
冬期施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤其以砼工程居多。
2 、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性
工程在冬期施作，大多數(shù)質(zhì)量問題在春季才開始暴露，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者返工，不僅給工程帶來損失，而且影響結(jié)構(gòu)物的使用壽命。
3 、冬期施工的計劃性和準備工作時間性強
由于準備時間短，技術(shù)要求復雜，在未準備充分的情況下倉促施工容易造成質(zhì)量事故。
四、冬期施工期限及施工方法的確定
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104-2011）第1.0.3條規(guī)定，“當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工”。根據(jù)這一規(guī)定和中央氣象臺統(tǒng)計資料，哈爾濱市日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃的初冬日期為當年的10月20日至次年的3月31日。
根據(jù)本工程冬期施工的混凝土部位、施工現(xiàn)場的實際情況及《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104-2011）6.3.2條款規(guī)定，當室外最低氣溫不低于-15℃時，對于表面系數(shù)為5m-1～15 m-1的結(jié)構(gòu)，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，綜合蓄熱法施工的混凝土中應(yīng)摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用?；炷翝仓髴?yīng)采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋，并采用防寒氈覆蓋，在防寒氈上加設(shè)草墊或棉被保溫。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，所有專業(yè)、工序施工均在暖棚內(nèi)進行，暖棚內(nèi)設(shè)焦炭爐和熱風幕加熱，保證棚內(nèi)溫度高于零上10℃。若不滿足溫度要求，混凝土工程將停止施工。
3.1 冬期施工的混凝土在入模后，其強度未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。
3.2 混凝土拌制及入模溫度在10℃以上，但不得大于35℃,所有混凝土按防凍-20℃拌制。 3.3 預制梁、板砼入模時，模板溫度不低于2℃。 3.4 從施工工藝及工期考慮，砼在10天內(nèi)達到設(shè)計強度。 二、 冬施準備
五、準備工作
（一）、組織準備
1、認真熟悉、學習、審核施工圖紙，透徹領(lǐng)會設(shè)計意圖，對進入冬期施工的工程項目，進行全面的調(diào)研，掌握真實數(shù)據(jù)，為冬期施工提供必要的理論依據(jù)。
2、組織全體管理人員學習冬期施工規(guī)范標準，認真貫徹技術(shù)措施和冬施方案交底。
3、 對測溫人員進行培訓交底，主要工作內(nèi)容為大氣測溫和混凝土養(yǎng)護測溫工作，達到混凝土測溫的真實性，為混凝土的養(yǎng)護提供科學依據(jù)。
4 、對主要使用的材料進行交底，準備保溫及加溫材料。
5、成立冬施測溫小組，小組成員由項目部及施工隊伍人員組成，測溫小組由項目部領(lǐng)導，施工隊伍派2~3人專門負責測溫工作。
（二）生產(chǎn)準備
1、 施工場地的準備工作
(1) 排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、蒸汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。
(2) 施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。
(3) 對施工現(xiàn)場內(nèi)運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運輸暢通。
(4) 保證消防道路的暢通。
2、 冬期施工資源準備
a外加劑材料及外加劑品種的穩(wěn)定
根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應(yīng)情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。
(1) 外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃提供給報材料供應(yīng)部門。
(2) 外加劑的復試。對于市場上銷售的外加劑，應(yīng)事先做好復試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。
3、保溫材料的選擇
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格合理、就地取材，部分材料要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：
a. 混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料布、保溫性能好的防寒氈、稻草編制的草簾、棉被等。（草簾由于易燃、且容易散開，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用。）
b. 基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。
c. 進出入口、風檔、暖棚保溫：一般選用棉被、防寒氈、塑料布加苫布蓬。
e. 暖棚內(nèi)、混凝土養(yǎng)護、鋪貼防水保溫：采用多個炭爐和焦炭。（散裝煤炭不易吊裝，用編織袋包裝后搬運。）
六、 保溫材料及器材設(shè)備維護
根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計劃用量后向材料部門提出計劃和進場日期。
1、 各期施工儀器儀表準備 測溫計、溫度儀等。
2、做好冬期施工前操作機械的檢查維護，對機械進行一次全面檢查，保證處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3、加強供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設(shè)備的檢查，消除施工過程中的安全隱患。
4、 工地的臨時供水管道做好保溫防凍措施。
5、做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
七、施工測溫方法
1 、冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定
a冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或養(yǎng)護棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。
b 測溫人員的職責
(1) 每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；
(2) 記錄砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
(3) 砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布設(shè)測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等，控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。
3、冬期施工測溫的準備工作
a人員準備
設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。
b 工具準備
測溫計：采用可測液體及砂石材料的插入式自動溫度測試儀，若購買不到測溫計，可直接用溫度計代替。
4、 測溫方法和要求
根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔在砼初凝后直接用手持電鉆鉆設(shè)。 測溫時按編號順序進行，記入測溫記錄表。 現(xiàn)場測溫安排見下表
測溫項目 砼養(yǎng)護溫度； 大氣溫度、；工作環(huán)境溫度 ；水泥、水、砂、石溫度； 砼、砂漿出罐溫度 ；砼入模溫度 。
測量次數(shù)每晝夜3次 每工作班2次 7：00、15：00、21：00 砼、砂漿開盤時各一次 測溫 條件 4mpa前 4mpa后 測溫次數(shù) 晝夜12次 晝夜4次 晝夜4次
測溫時間 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間） 每6h一次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。
5、 測溫管理
a 施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等各項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。
b 項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。
c施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。
d測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫測溫記錄并妥善保管。
e測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
八、暖棚供暖方法
由于棚內(nèi)加溫加熱24小時不停，并保證棚內(nèi)溫度不小于10℃，要求每6臺爐子每班設(shè)一個司爐工，并且每班設(shè)兩個專人及一名安全員看護作業(yè)區(qū)域，保持好通風排煙，由于混凝土強度上升慢，底板砼及預制墻板混凝土澆筑完畢后，用塑料布覆蓋，覆蓋塑料布應(yīng)將底部及四周密封嚴實，并在其上加設(shè)防寒氈，在防寒氈上加設(shè)草簾子或棉被，從而達到蓄熱養(yǎng)護的效果，同時在管廊上方又形成一個暖棚的封閉空間，保證棚內(nèi)溫度，有焦炭爐子不能安放的地方的采用熱風幕進行加熱，將剛澆筑后的預制墻板罩封于其中，使該區(qū)間溫度達到正常要求，提高混凝土強度上升速度。
暖棚搭設(shè)范圍：從墊層砼施工開始至外墻防水層施工結(jié)束，所以宏圖街綜合管廊工程全部施工段須實現(xiàn)全覆蓋，
九、各工種冬季施工注意事項
1鋼筋工程
1.1 鋼筋的冷拉和冷彎
1.1.1 鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃，預應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于－15℃。
1.1.2 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
1.1.3 在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。
1.1.4 鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。
1.1.5 當溫度低于－20℃時，嚴禁對低合金ⅱ、ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。
1.1.6 在負溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。
1.2 鋼筋連接
1.2.1在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚具有保溫防風措施。鋼筋焊接盡量在加工棚內(nèi)進行，必須在室外進行時，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風力超過3級時應(yīng)采取防雪擋風措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。施焊時各層焊縫采取控溫施焊或增大電流，降低焊速。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、覆蓋并做好標識。
1.2.2負溫電渣壓力焊，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱；端面不平整時，應(yīng)當處理平整再進預熱施焊。
1.2.3鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
1.2.4 冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。 2.2.5 根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于25mm的三級鋼筋采用直螺紋連接，采用機械連接方式時，氣溫對鋼筋加工影響不大，可以在冬期施工。
2、砼工程
2.1 砼拌制
2.1.1 冬期施工砼對原材料的要求
(1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應(yīng)低于42.5，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。
(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－骨料反應(yīng)。
(3)在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選；(4)一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制；
2.1.2外加劑
(1)外加劑的選擇；冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以；
(2)外加劑的試驗；冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)；
(3)外加劑的管理；冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專；外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加
(3) 在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
(4)一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1%的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
2.1.2 外加劑
(1) 外加劑的選擇
冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。
(2) 外加劑的試驗
冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。
(3) 外加劑的管理
冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。
外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。
2.1.3 砼的攪拌
(1) 冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。
(2) 其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
(3) 砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。
(4) 砼拌制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見下表。
加熱溫度表
水泥種類 標號小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 標號小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 拌合水、骨料 80℃、60℃ 60℃、40℃ (5) 水、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時工地可安裝1~2預制立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1預制·鍋爐·h進行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。
砼拌合站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值，保證水灰比不大于0.6。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，保證砼的坍落度不超過200mm。
3.2 砼澆筑 3.2.1 澆筑前準備
(1) 運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入?？?、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低于10℃。
(2) 泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。
3.2.2 砼澆筑
(1) 可按常規(guī)蓄熱法施工。
(2) 對大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。
(3) 混凝土運送時，應(yīng)盡量縮短儲運時間，當因故障延長運輸時間時，如吊斗中的混凝土溫度降至＋2℃時，不得灌筑到模內(nèi)。
(4) 混凝土施工盡量安排在白天氣溫較高時段進行，有利于溫度控制和人員操作。 (5) 分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前及時采取臨時覆蓋措施，保證混凝土表面溫度不低于2oc。
(6) 混凝土分層澆筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。
3.2.3、混凝土澆筑及養(yǎng)護
1）混凝土澆筑后，為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，混凝土澆筑入模溫度要保證在10℃以上，澆筑完成后及時覆蓋，并保證暖棚內(nèi)零上10℃以上，混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護，以抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度。
3混凝土養(yǎng)護：
采用一層塑料布和加設(shè)防寒氈覆蓋在混凝土上，并且在防寒氈上加設(shè)草簾或棉被進行保溫養(yǎng)護。冬期施工禁止?jié)菜B(yǎng)護。
3.3、混凝土質(zhì)量控制及檢查
冬施混凝土施工，除必須符合現(xiàn)行的國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)范》（gb50204）及其他地方標準的要求外，還應(yīng)符合下列要求：
3.4 砼試塊的留設(shè)
按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4~12h。
3.5 拆模
3.5.1 砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。
3.5.2 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。采用蓄熱法的砼的拆模強度，一般控制在4n/mm2，當氣溫在－5℃～－8℃時約48h，在－8℃～-12℃約72h，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。
3.5.3模板和保溫層，應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
3.5.4 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。 3.5.5 對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。
十、質(zhì)量保證措施
1 設(shè)專人測溫,詳細做好測溫記錄工作,整理歸檔。
2 控制混凝土入模最低溫度≥10℃，保證出罐溫度大于15℃，以最終保證入模溫度符合要求。
3 根據(jù)現(xiàn)場測溫情況及時做好保溫的補充方案,及時提供給生產(chǎn)部門,確保砼不受凍。
4 現(xiàn)場條件及設(shè)施達不到冬施要求，不得進行防水施工,不得進行砼的澆筑,冬施澆砼必須申報技術(shù)和質(zhì)量、安全部門審批。