三中心數(shù)控機床的機械傳動，一般有以下幾種。
1、皮帶傳動：同步齒帶通過摩擦傳動去除，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，過載時打滑，可起到過載保護的作用。皮帶傳動的缺點是有滑動，要求速比正確時不能使用。
2、齒輪傳動：結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，能傳遞大扭矩，能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和負(fù)載的變化，應(yīng)用更廣泛。缺點是線速度不能太高。齒輪傳動是機床中應(yīng)用廣泛的傳動方式之一。
3、蝸輪：蝸桿是傳動部分，將其旋轉(zhuǎn)傳遞給蝸輪。這種傳動方式只能使蝸輪轉(zhuǎn)動，否則是不可能的。
4、齒條和小齒輪：齒輪轉(zhuǎn)動，齒條隨之作直線運動。
5、絲杠傳動：利用絲杠與螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動，主要用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，將扭矩轉(zhuǎn)化為推力。
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，三中心數(shù)控機床開始追求高速、高精度和高剛性。
1、主軸：由于主軸的出現(xiàn)，數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)取消了皮帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由嵌入式電機直接驅(qū)動，將機床主傳動鏈長度縮短為零，實現(xiàn)機床“零傳動”。
2、直線電機：是一種無需中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，將電能直接轉(zhuǎn)換為機械能進行直線運動的傳動裝置。這可以看作是旋轉(zhuǎn)電機沿徑向切割并擴展為平面。現(xiàn)在轉(zhuǎn)臺，包括一些臥式加工中心，也采用電機直接驅(qū)動方式。
3、彈性耦合：這是比較傳統(tǒng)的。彈性聯(lián)軸器采用平行或螺旋開槽系統(tǒng)，以適應(yīng)各種偏差和正確的扭矩傳遞。撓性聯(lián)軸器通常性能良好，價格更優(yōu)惠。在許多實際的步進和伺服系統(tǒng)中，彈性聯(lián)軸器是一種產(chǎn)品。彈性聯(lián)軸器通過一體化設(shè)計，傳遞扭矩順暢。
4、滾柱凸輪機構(gòu)：凸輪分離器是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，分度精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大，定位自鎖，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，噪音低，高速性能好，使用壽命長和其他重要應(yīng)用。從以上產(chǎn)品可以看出，三中心數(shù)控機床傳動系統(tǒng)具有良好的高速、高精度、低摩擦和小間隙。