目前在市場上發(fā)現(xiàn)，小型多功能反應(yīng)釜過程中發(fā)現(xiàn)若干缺點，比如說滯后性，加熱絲隨著使用時間的推移而被氧化，導(dǎo)致加熱功率的降低，反應(yīng)釜加熱不到的死角等等。
根據(jù)設(shè)備達(dá)到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。根據(jù)這些來確定相關(guān)的參數(shù)。其中可能達(dá)到的壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。它在反應(yīng)中的溫度能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進(jìn)去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說易燃易爆程度，對設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何。介質(zhì)的物化性能，比如說易滲透、易揮發(fā)，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數(shù)據(jù)。
選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價格、加工工藝性、在整個生產(chǎn)制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運(yùn)輸禁忌、性價比等。以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級。
了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對反應(yīng)或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。根據(jù)用戶意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內(nèi)部使用盤管，或者兼用。
帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是化學(xué)、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的典型反應(yīng)設(shè)備之一。它是一種在一定壓力和溫度下借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體或氣體物料混勻促進(jìn)其反應(yīng)的設(shè)備。一臺帶攪拌的夾套反應(yīng)釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。
電加熱系統(tǒng)溫度要升到近600度，的確是存在升溫的滯后，反應(yīng)釜僅僅預(yù)熱就需要將近36小時的時間，同時停加熱器也要用很久時間，還必須得要通入氮?dú)饨禍?，若不考慮用氮?dú)猓瑫r間會更久，從600度降至常溫，起碼要3-5天的時間。存在粘度不同的問題，反應(yīng)釜特別是苯基甲基硅油，當(dāng)它分子量越大時，耐溫性提升，反應(yīng)釜同時粘度也會增加，此時導(dǎo)熱性會下降，所以選擇時，要考慮耐溫性與粘度的關(guān)系。
小型多功能反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。化工行業(yè)大量使用的小型多功能反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，造成不必要的生產(chǎn)停止，建議只能返廠。
總體而言，反應(yīng)釜設(shè)備制造過程復(fù)雜，涉及范圍廣，甚至關(guān)系到國防安全。一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜，反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣小型多功能反應(yīng)釜才能有更好的使用壽命。
小型多功能反應(yīng)釜保養(yǎng)事項：
1、使用不銹鋼反應(yīng)釜先前仔細(xì)閱讀說明書，檢查儀表儀器，檢查釜體有無破損痕跡。
2、清潔反應(yīng)釜各接口。
3、要定期檢查電機(jī)減速機(jī)以及聯(lián)軸器是否松動活絡(luò)。
4、打開電源開關(guān)，讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)掉開關(guān)。
5、查看反應(yīng)釜密封圈，檢查是否有破損，保持軸與密封圈滑潤。
6、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。
7、小型多功能反應(yīng)釜在替換零件時，必須使用原廠生產(chǎn)的原裝配件，隨意使用其他配件會對機(jī)器會造成致命的損害。
8、在做任何修理或檢查時，不銹鋼反應(yīng)釜一定要先切斷電源。
9、不銹鋼反應(yīng)釜使用完畢后必須清潔殘留的污漬，溶劑剩留，保持清潔。
小型多功能反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用a型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，小型多功能反應(yīng)釜其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、小型多功能反應(yīng)釜主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、小型多功能反應(yīng)釜與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長。