超聲波熔接機(jī)的超音波發(fā)振作用是什么？
強(qiáng)度達(dá)不到欲求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，必須理解超聲波熔接機(jī)的工作強(qiáng)度決不能達(dá)到整體成形的強(qiáng)度，只能說接近于整體成形的強(qiáng)度，但其焊接強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)必須依賴于多種配合。這些合作是什么呢？
塑料材質(zhì)： abs和abs相互熔敷的結(jié)果，一定比abs和pc相互熔敷的強(qiáng)度更強(qiáng)。兩種不同的材質(zhì)熔點(diǎn)也不一樣，所以當(dāng)然熔敷的強(qiáng)度也不一樣。雖然討論了abs和pc這兩種材質(zhì)能否相互熔敷，但是？我們的答案是可以焊接，但是焊接后的強(qiáng)度是我們想要的嗎？那不一定！另一方面，考慮一下abs與耐龍、pp、pe融合的情況吧。超聲波喇叭瞬間發(fā)出150度的熱能時(shí)，abs材質(zhì)會(huì)溶解，但耐龍、pvc、pp、pe只會(huì)軟化。我們持續(xù)加溫到270度以上。此時(shí)，耐隆、pvc、pp、pe可以達(dá)到超聲波焊接溫度，但abs材質(zhì)被解析為其他分子結(jié)構(gòu)。
從以上論述可以總結(jié)出結(jié)論：
越是相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)，熔接強(qiáng)度越強(qiáng)。
塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)差越大，熔敷強(qiáng)度越小。
塑料材質(zhì)的密度越高(硬質(zhì))、密度越低(韌性越高)，焊接強(qiáng)度越高。
在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕和裂紋。在超聲波熔接機(jī)作業(yè)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品表面劃傷、接合部斷裂、裂紋等情況。
因?yàn)槌暡ú僮鲿?huì)產(chǎn)生兩種情況。
高熱可以直接接觸塑料制品的表面?zhèn)鬟f振動(dòng)。
因此，超聲波振動(dòng)應(yīng)用于塑料制品時(shí)，制品表面容易發(fā)生燒傷，即使是1m/m以內(nèi)壁厚較薄的塑料柱或孔，也容易發(fā)生破裂現(xiàn)象，超聲波作業(yè)的前象不可避免。另一方面，由于超聲波輸出能量的不足(內(nèi)線臺(tái)和喇叭上模)，在將振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要長時(shí)間熔敷，用累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。這種熔敷方式需要根據(jù)熔敷時(shí)間來蓄積熱能，而不是瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，期間塑料制品的熔點(diǎn)達(dá)到熔敷效果時(shí)，熱能會(huì)過多地停留在制品表面，蓄積的溫度和壓力會(huì)導(dǎo)致制品的燒傷、地震、破裂為了克服這種作業(yè)不足，此時(shí)必須考慮輸出(級(jí)數(shù))焊接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素。
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