拉絲模在運(yùn)用的過(guò)程中有著激烈的容顏，并且在擠壓的過(guò)程中受到很大的擠壓力，可以起到抗曲折的應(yīng)力和抗沖擊的能力，一起都是經(jīng)過(guò)熱處理后具備高的激烈性，所以在運(yùn)用的時(shí)候有不錯(cuò)的滲透性，確定了該產(chǎn)品到達(dá)了均勻的性能，并且該產(chǎn)品的不怕性然后減低，防止磨損具備很好的性和足夠的熱穩(wěn)定性，能有著杰出的運(yùn)用功效。
拉絲模的性和硬度條件價(jià)是成正比的，所以在運(yùn)用的過(guò)程中有著很好的不怕磨性，可以到達(dá)愈長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，到達(dá)我們的需求。所以在運(yùn)用的過(guò)程中，愈加好的發(fā)揮出它的運(yùn)用價(jià)值。但是模具在制造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺陷，或者在服役過(guò)程中逐漸出現(xiàn)了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續(xù)工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。
拉絲模在拉制時(shí)的退火：
一、措施：
將線徑縮小的量，增加到拉絲模的孔徑直徑上。
二、退火過(guò)程：
退火方式一般為電接觸式，電通過(guò)退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上，實(shí)現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱，預(yù)熱是將銅線加熱到不至于氧化的高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度，使之再結(jié)晶，加熱段有蒸汽保護(hù)，防止銅線氧化，再經(jīng)過(guò)水冷卻后，完成了退火(軟化)過(guò)程。
三、技術(shù)要求：
退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性。退火電流與退火線徑的平方成正比，應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流，退火軟銅線的性能符合gb3953的規(guī)定或理想的性能。收線張力是通過(guò)儲(chǔ)線器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整。銅線的直徑偏差應(yīng)符合gb3953的規(guī)定。
四、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過(guò)程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強(qiáng)度降低，塑性和延伸率增加，在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象，但應(yīng)當(dāng)控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm（根據(jù)線徑的大小而確定），如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會(huì)抖動(dòng)，接觸不好，出現(xiàn)點(diǎn)火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞，因此，應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。
退火的主要目的：
一、降低鋼的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
二、去掉鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。
三、細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改進(jìn)鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去掉應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。
拉絲模應(yīng)用較廣，例如電子設(shè)備、雷達(dá)、電視、儀器儀表等所用的精度不錯(cuò)絲線，以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲及各種合金絲，都是用金剛石拉絲模拉絲模，金剛石拉絲模主要是采用自然金剛石作為原料，因此具有不錯(cuò)的不怕磨性能，使用壽命很高。
拉絲模是各類(lèi)金屬線材生產(chǎn)廠拉制線材的一種重要的易耗性產(chǎn)品。拉絲模的應(yīng)用范圍很廣，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼材、銅、鎢、鉬等金屬材料的拉伸加工。因?yàn)槔z模的成本可以達(dá)到拉絲成本的1/2以上，因此，如何降低模具的消耗成本，提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)企業(yè)急需解決的主要問(wèn)題。