一般聽說制冷劑泄露很多人都是覺得是制冷技術(shù)員工作疏忽導(dǎo)致，其實(shí)拋開這個(gè)因素之外，還有很多原因可能導(dǎo)致銅管泄露，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述 。
1、制造方面的原因：
①渦流探傷漏檢。gb規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100 %的渦流探傷 , 并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流探傷的靈敏度 ,防止超標(biāo)的缺陷漏檢 。
這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的 , 因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè) , 這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經(jīng)過渦流檢測(cè) ,是100 %的探傷 。
有的銅管廠則不是這樣 , 或者不經(jīng)過渦流探傷 ,或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢 。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè) ,造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露。
②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確 、不清楚 。在銅管的生產(chǎn)過程中 , 渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋 , 以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。
但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中選擇的墨水附著力不夠 、噴墨的噴槍調(diào)整不合適 、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等原因 , 造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏 。
2、用戶使加工的問題：
用戶使用銅管制作兩器工藝流程 :切斷 -彎管 -漲管 -清洗 -焊接 -試壓 。
①加工的問題 ?？照{(diào)主管在形成兩器的過程中要經(jīng)過彎管 、漲管 、擴(kuò)口 、焊接等環(huán)節(jié) 。在彎管的過程中由于彎曲部分要經(jīng)過局部受力 ,造成局部的過拉伸 , 形成開裂 、暗裂等問題 ,一旦充填制冷劑 , 往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。
3、銅管本身質(zhì)量的原因：
銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷 、內(nèi)表面劃傷 、內(nèi)表面氧化等 。
銅管在漲管 、擴(kuò)口的冷加工變形中 , 表面受拉應(yīng)力而伸長 ,當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí) , 銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力 , 形成拉斷現(xiàn)象 , 也就是我們看到的銅管外表面開裂 。
銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似 。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí) , 在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等 ,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致 ,擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長度長 ,造成擴(kuò)口過大而開裂 。
4、用戶使用方面的原因 ：
銅管在使用中 ,往往是盤管校直 、切割定尺 , 切割常采用無屑切割 。銅管熱處理后表面比較軟 , 在進(jìn)行無屑切割時(shí) , 當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會(huì)造成銅管縮口過大或毛刺過多 ,形成端口飛邊 、端口硬化 ,造成擴(kuò)口時(shí)開裂 。
一個(gè)換熱器由許多 “u”型管組成 , 各 “ u”型管的長度及每個(gè) “u”型管兩個(gè)端頭的長度的一致性要求非常高 , 當(dāng)彎制 “ u”型管時(shí) ,由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各 “ u”型管的長度及每個(gè) “ u”型管兩個(gè)端頭的長度差別過大 (大于 2 mm), 所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴(kuò)口過大而開裂 。
5、焊接不良 ：
銅管焊接過程中, 若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 產(chǎn)生的原因主要有：
·擴(kuò)口小 ,釬焊焊料不易進(jìn)入 , 造成焊接不牢 ;
·焊接時(shí)加熱不均勻, 造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;
·焊接處銅管的表面有油 、氧化物 、殘?zhí)嫉任镔|(zhì) ;
·焊料本身的質(zhì)量問題 。
·焊料未能填滿套接頭或不能完全將套接接頭全長焊接
總之,造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多 ,如內(nèi) 、外表面氧化, 因此 , 在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制, 掌握好工藝要求。