摘要：隨著*技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控滾齒機(jī)床加工技術(shù)也得到了飛速地提升,在數(shù)控滾齒機(jī)床各個部分功能都得到充分增強(qiáng)的情況下,對刀操作的問題就被暴露出來。對刀操作是滾齒機(jī)床零件加工的步,且為數(shù)控滾齒加工過程中的重要技術(shù)與工藝環(huán)節(jié),對刀的精度結(jié)果直接影響數(shù)控滾齒機(jī)床的加工精度和效率。傳統(tǒng)手動對刀方法對刀時間長,流程繁瑣,且精度不穩(wěn)定,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低;具有高效率、高精度的自動對刀裝置主要依靠進(jìn)口,價格十分昂貴,且進(jìn)口產(chǎn)品難以適配國內(nèi)的數(shù)控滾齒機(jī)床設(shè)備。
為了解決上述問題,本文根據(jù)opc技術(shù)與滾齒加工原理,研究出了一種基于opc的mtx數(shù)控滾齒機(jī)切向?qū)Φ断到y(tǒng),該課題將現(xiàn)代傳感技術(shù),測控技術(shù)、單片機(jī)技術(shù)、編程技術(shù)應(yīng)用于mtx數(shù)控滾齒機(jī),實(shí)現(xiàn)滾齒加工刀具的切向?qū)?zhǔn)操作,以提高滾齒機(jī)切向?qū)Φ毒扰c效率,增加切向?qū)Φ兜陌踩浴?br>本項(xiàng)目的主要工作內(nèi)容分為如下:
1.對mtx數(shù)控系統(tǒng)的功能與特點(diǎn)進(jìn)行研究,并針對mtx滾齒加工方式,根據(jù)滾齒加工原理,設(shè)計(jì)并研究出應(yīng)用于mtx數(shù)控滾齒機(jī)的切向?qū)Φ对砑捌潢P(guān)鍵技術(shù),提出針對mtx數(shù)控滾齒機(jī)切向?qū)Φ断到y(tǒng)的整體方案,以加工標(biāo)準(zhǔn)蝸輪為對象詳細(xì)地介紹了切向?qū)Φ对?
2.對系統(tǒng)的硬件進(jìn)行了選型與設(shè)計(jì),分析了不同類型的接近傳感器檢測原理,并根據(jù)系統(tǒng)檢測對象的材質(zhì)不同選擇適用的接近傳感器,結(jié)合系統(tǒng)的實(shí)際需求,選擇arm作為合適的下位機(jī)硬件平臺,同時根據(jù)傳感器的輸出信號特性,選擇中值濾波數(shù)字濾波方法,對傳感器信號進(jìn)行降噪處理;
3.設(shè)計(jì)并開發(fā)了系統(tǒng)的上位機(jī)平臺,根據(jù)opc技術(shù)規(guī)范以及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,選擇visual stdio 2013開發(fā)環(huán)境,利用c++語言編寫opc通訊服務(wù)器,并自主開發(fā)出針對mtx數(shù)控滾齒機(jī)的上位機(jī)軟件,通過以太網(wǎng)的連接方式調(diào)試,實(shí)現(xiàn)pc與mtx數(shù)控滾齒機(jī)數(shù)據(jù)交互功能;
4.設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,對所研發(fā)的系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,將系統(tǒng)應(yīng)用于mtx數(shù)控滾齒機(jī),確定方案的可行性,并通過excel與maltab平臺對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,得出系統(tǒng)的切向?qū)Φ段恢米鴺?biāo),通過opc通訊客戶端編寫nc程序,控制相應(yīng)軸運(yùn)動至坐標(biāo)點(diǎn),最后通過塞尺測量的辦法,得出對刀的精度及結(jié)果,結(jié)果表明,該切向?qū)Φ断到y(tǒng)在mtx數(shù)控滾齒機(jī)上使用可以得到結(jié)果為0.32mm的對刀精度。