一、數(shù)控的英文cnc，計算機數(shù)字控制的意思，這里最關鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。
所以學數(shù)控就要求三種技能:
1.金屬切削
要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。
要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題(可以去米樂數(shù)控技術超市看看)。
2.控制部分
這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。
選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設置好，如深度控制，從z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。
這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這么大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，ok，這就是典型的抄襲出書。對于編程，數(shù)控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！
3.加工工藝部分
所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經(jīng)驗的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，所以學生學完后，一團迷霧。
學過數(shù)控的朋友們 ， 想想是不是這樣？
二、所需時間
1.金屬切削 有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數(shù)控機床更好，主要看刀具的切削狀態(tài)，聽聲音。研究刀具的受力表現(xiàn)。親自體驗最好。所以，學好數(shù)控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現(xiàn)場錄象講解)
2.軟件部分
一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）
3.工藝分析
一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。
三、如何學習
1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程，米樂數(shù)控上崗通值得多看，尤其配套錄相很系統(tǒng)很形像！
2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。
3.學習中遇到問題，去咨詢有經(jīng)驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！
要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類），從大學畢業(yè)進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。
第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經(jīng)歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗書本上
是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優(yōu)秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構、工藝特點，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。
4、 熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就g00和g01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、 方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數(shù)控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿
表）等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。