混凝土砂石分離機在日常運作過程中如果不遵守正確的使用方法，則會導致砂石分離機出現(xiàn)問題，比如攪拌站常常遇到的運輸車輛，大都是寫社會人員流動性比較大，他們在清洗攪拌車放料時忽視正確操作，只顧提高來往交通效率，從而會導致堵料、車槽排料不等，最終導致砂石分離機無法正常工作。
比如在攪拌車存在有剩料的情況下，司機還是按照原來設定好的程序來做的話，這樣很容易造成堵料甚至導致分離機設備的損壞，因為原先設定的程序是針對正常運輸來操作的，如果縮短清洗的時間如只清洗10分鐘。為了避免這樣的問題，攪拌站必須設置專門的人員來操作砂石分離機，把自動換為手動，進行標準化操作，使剩料分離出來，分離完畢后再轉(zhuǎn)到自動程序上，只有這樣正確的操作才能保證分離機不賭料正常運轉(zhuǎn)、
混凝土攪拌站砂石分離機在配備專人操作之后，也不要忘記在沙石分離機廢料排口定時清洗放料，在使用中應每隔一個月清洗排污口一次以防止泥漿結(jié)塊造成堵塞排污口。
除此之外，還有幾點要注意：
（1）試車啟動前必須注意絞龍和分石機是否存在異物，如有應及時清理排除。
（2）每班下班在分離機完工時，操作員應清洗主機設備一次。
（3）每班在砂石機主機設備停止工作時，應及時檢查機內(nèi)的分石機滾筒篩是否清潔，要求做到無雜物堵塞。
（4）每班在砂石機設備停止工作時，應及時檢查機內(nèi)的絞籠片，如發(fā)現(xiàn)片上有死漿或硬塊，及時處理掉，要求做到無雜物堵塞。
（5）在冬天運行主機設備時，應及時檢查暖氣設備裝置，避免設備結(jié)冰，以免影響主機設備正常運轉(zhuǎn)及分離效果。
（6）每班在砂石機主機設備停止工作時，必須將分離機內(nèi)積存物沖洗干凈，嚴防因混凝土固化造成下次啟動困難，甚至損壞到電機及分砂機主軸。
（7）在分離大方量混凝土時，下料應逐步進行不能過量，以免影響分離效果。