在實(shí)踐、訓(xùn)練過程中，電路故障常常不可避免。分析故障現(xiàn)象、解決故障問題可以提高實(shí)踐和動手能力。分析和排除故障的過程，就是從故障現(xiàn)象出發(fā)，通過反復(fù)測試，作出分析判斷、逐步找出問題的過程。首先要通過對原理圖的分析，把系統(tǒng)分成不同功能的電路模塊，通過逐一測量找出故障所在區(qū)域，然后對故障模塊區(qū)域內(nèi)部加以測量并找出故障，即從一個系統(tǒng)或模塊的預(yù)期功能出發(fā)，通過實(shí)際測量，確定其功能的實(shí)現(xiàn)是否正常來判斷是否存在故障，然后逐步深入，進(jìn)而找出故障并加以排除。
假如是原來正常運(yùn)行的電子電路，使用一段時間出現(xiàn)故障，其原因可能是元器件損壞，或連線發(fā)生短路，也可能是使用條件的變化影響電子設(shè)備的正常運(yùn)行。
1、調(diào)試中常見的故障原因
①實(shí)際電路與設(shè)計(jì)的原理圖不符。
②元器件使用不當(dāng)。
③設(shè)計(jì)的原理本身不滿足要求。
④誤操作等。
2、查找故障的方法
查找故障的通用方法是把合適的信號或某個模塊的輸出信號引到其他模塊上，然后依次對每個模塊進(jìn)行測試，直到找到故障模塊為止。查找的順序可以從輸入到輸出，也可以從輸出到輸入。找到故障模塊后，要對該模塊產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行分析、檢查。查找模塊內(nèi)部故障的步驟如下：
①檢查用于測量的儀器是否使用得當(dāng)。
②檢查安裝的線路與原理是否一致，包括連線、元件的極性及參數(shù)、集成電路的安裝位置是否正確等。
③測量元器件接線端的電源電壓。使用接插板做實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)故障時，應(yīng)檢查是否因接線端不良而導(dǎo)致元器件本身沒有正常工作。
④斷開故障模塊輸出端所接的負(fù)載，可以判斷故障來自模塊本身還是負(fù)載。
⑤檢查元器件使用是否得當(dāng)或已經(jīng)損壞。在實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)中大量使用的是中規(guī)模集成電路，由于它的接線端比較多，使用時會將接線端接錯，從而造成故障。在電路中，由于安裝前經(jīng)過調(diào)試，元器件損壞的可能性很小。如果懷疑某個元器件損壞，必須對它進(jìn)行單獨(dú)測試，并對已損壞的元器件進(jìn)行更換。
⑥反饋回路的故障判斷是比較困難的，因?yàn)樗前演敵鲂盘柕牟糠只蛉恳阅撤N方式送到模塊的輸入端口，使系統(tǒng)形成一個閉環(huán)回路。在這個閉環(huán)回路中只要有一個模塊出故障，則整個系統(tǒng)都存在故障現(xiàn)象。查找故障需要把反饋回路斷開，接入一個合適的輸入信號使系統(tǒng)成為一個開環(huán)系統(tǒng)，然后再逐一查找發(fā)生故障的模塊及故障元器件等。
前面介紹的通用方法對一般電子電路都適用，但它具有一定的盲目性，效率低。對于自己設(shè)計(jì)的系統(tǒng)或非常熟悉的電路，可以采用觀察判斷法，通過儀器、儀表觀察到結(jié)果，直接判斷故障發(fā)生的原因和部位，從而準(zhǔn)確、迅速地找到故障并加以排除。
在電路中，當(dāng)某個元器件靜態(tài)正常而動態(tài)有問題時，往往會認(rèn)為這個元器件本身有問題，其實(shí)有時并非如此。遇到這種情況不要急于更換器件，首先應(yīng)檢查電路本身的負(fù)載能力及提供輸入信號的信號源的負(fù)載能力。把電路的輸出端負(fù)載斷開，檢查是否工作正常，若電路空載時工作正常，說明電路負(fù)載能力差，需要調(diào)整電路。如斷開負(fù)載電路仍不能正常工作，則要檢查輸入信號波形是否符合要求。
由于諸多因素的影響，原來的理論設(shè)計(jì)可能要作修改，選擇的元器件需要調(diào)整或改變參數(shù)，有時可能還要增加一些電路或元器件，以保證電路能穩(wěn)定地工作。因此，調(diào)試之后很可能要對前面的“選擇元器件和參數(shù)計(jì)算”一步中所確定的方案再作修改，最后完成實(shí)際的總體電路，制作出符合設(shè)計(jì)要求的電子設(shè)備。