瓶裝礦泉水生產(chǎn)線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產(chǎn)的中空纖維超濾膜及其裝置、產(chǎn)品結構緊湊，設計合理，設有制水、反沖洗和化學清洗流程，操作簡單方便，運行可靠，產(chǎn)水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。
整機操作采用觸摸屏操作，實現(xiàn)人機對話。特殊設計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度，具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強等特點，plc控制結合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運轉，采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。
瓶裝礦泉水生產(chǎn)線通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量，反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶，出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象，全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
工作原理：
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機，沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。
進入瓶裝礦泉水生產(chǎn)線的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。