摘要：
貼好的標簽很多人發(fā)現(xiàn)，時間不長就自己脫落了，本身也沒有了粘性，此種情況是持粘性的問題，就是保持力差，所謂保持力通常由膠粘帶的持粘性能來反映，沿粘貼在被粘物上的壓敏膠粘帶長度方向垂直懸掛一規(guī)定重量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力。 用試片移動一定距離的時間或一定時間內(nèi)移動距離表示。持粘性作為測試壓敏膠粘帶的指標同樣可以用于測試壓敏膠的指標。標簽的持粘性與產(chǎn)品質(zhì)量的合格有著密切的，如果持粘保持性很差，很容易使標簽脫落，達不到膠帶粘結的目的；如果持粘保持性太大，就容易是粘貼物在脫離被黏貼物破損。粘著是一個復雜的物理、化學過程，粘著力的產(chǎn)生不僅取決于粘著劑，還要取決于被粘物以及粘接的操作過程。因此在試驗過程中，應充分考慮到各種影響因素，統(tǒng)一操作方法，才能獲得準確可靠的測試結果。
檢測儀器
濟南賽成儀器生產(chǎn)“czy-6s持粘性測試儀” 嚴格按照國標gb4851-2014之規(guī)定設計制造，六工位設計，液晶顯示，自帶微型打印機，測試數(shù)據(jù)無需人工記錄自動打印測試結果。
依據(jù)標準
《gb/t 4851－2014壓敏膠粘帶持粘性試驗方法》
1.不銹鋼板：試驗板厚1．1mm，寬為50 mm，長為125 mm。試驗板材質(zhì)為gb/t 3280－2007規(guī)定的06cr19ni10材質(zhì)，退貨拋光，鋼板表面光亮，表面粗糙度(gb/t2523—zo08)為(50± 25)nm。
不使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板。在使用之前，將新鋼板清潔。在使用中,保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染。
2.標準壓輥：圓柱體的鋼質(zhì)壓輥(簡稱壓輥)的直徑為(85± 2.5)mm,寬(45± 1.5)mm,表面包覆有約6mm厚的橡膠,硬度為(80± 5)邵氏a。表面圓整、無凸凹偏差。壓輥的質(zhì)量為(2000± 100)g。在使用過程中,任何儀器部分都不應增加壓輥的重量。壓輥以(10± 0.5)mm/s的速率通過機動或手動方式滾動。
3.測試環(huán)境要求：將膠粘帶樣卷置于溫度為(23± 1)℃ 、相對濕度為(50± 5)%的狀態(tài)條件恒溫停放24h。
試驗步驟
用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。在溫度23℃±2℃，相對濕度65％±5％的條件下，按圖1規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時，要用規(guī)定質(zhì)量的壓輥，按標準規(guī)定的次數(shù)來回滾壓，只需輕輕推動壓輥，讓壓輥在試樣上滾動，而不能用外力加壓。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復滾壓三次。
3.試樣在板上粘貼后，應在溫度 23℃±2℃，相對濕度 65％±5%的條件下放置20 min。然后將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接三角掛鉤和砝碼。整個試驗架置于已調(diào)整到所要求的試驗環(huán)境下，記錄測試起始時間。
4.記錄試樣從試驗板上脫落的時間，時間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位，試驗結果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術平均值表示。
設備選擇與論證
“持粘性測試儀”如何選擇，客戶面臨zui多問題就是新老標準該如何去選擇，新版標準《gb/t 4851-2014膠粘帶持粘性的試驗方法》替代1998年版本標準，新標準內(nèi)容原基礎上，針對主要技術進行修改、升級，新舊兩版標準對比之下，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）試驗膠粘帶粘貼面積減??；
（2）懸掛方式：加載板+砝碼→三角掛鉤+砝碼；
（3）新標準重量增加4500g砝碼，同時a法中1kg重量變?yōu)轫来a+三角掛鉤總重；
（4）與舊標準相比，新標準測試效率更高，結果更。
膠粘帶制品是企業(yè)在日常生產(chǎn)中*的原輔料之一，持粘性是膠粘制品不開膠、不脫落的重要指標，標準變更后，企業(yè)可根據(jù)自身實際情況重新符合自己需求的企業(yè)驗收或測試標準。