******脈沖厭氧反應器(pasb)
1、 概述
近年來，污水厭氧處理工藝發(fā)展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現(xiàn)，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝egsb和ic厭氧反應器，發(fā)展十分迅速。這些反應器一般常用于處理玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水等可生化性較好的廢水，處理。但是用于處理精細化工、農(nóng)藥、制藥等可生化性不好的高濃度廢水效果卻不太理想，以致于處理此類工業(yè)廢水時厭氧反應器僅起到水解反應的作用，起不到真正的厭氧效果，從而導致好氧負擔增大，增加運行處理費用。
2、 常規(guī)厭氧反應器處理工業(yè)廢水的缺陷
目前應用的厭氧反應器一般均基于uasb發(fā)展而來，均采用上流式懸浮厭氧污泥床，采用不同的上升流速和不同的沼氣攪拌技術進行改進。uasb反應器的構(gòu)造原理如圖1所示。廢水由池底進入反應器，向上流過由絮狀或顆粒污泥組成的污泥床，隨著廢水與污泥相接觸發(fā)生厭氧反應，產(chǎn)生沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動，通過反應區(qū)經(jīng)氣體分離后的混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，澄清后的處理過的水由出水渠排走，沉淀下來的微生物固體，即厭氧污泥靠重力沉降返回到反應區(qū)，集氣室收集的沼氣由沼氣管排出反應器。
uasb反應器內(nèi)不設攪拌裝置，上升的水流和產(chǎn)生的沼氣可滿足攪拌要求，反應器內(nèi)不需填裝填料，構(gòu)造簡單，易于操作運行，便于維護管理。
第三代厭氧反應器內(nèi)循環(huán)厭氧反應器（ic）是集中了uasb和流化床消化器的優(yōu)點，利用反應器內(nèi)所產(chǎn)生的沼氣的提升力實現(xiàn)發(fā)酵料液的內(nèi)循環(huán)。
ic反應器可以看作是由兩個uasb反應器串聯(lián)而成的,具有很大的高徑比,一般為 4～8,其高度可達16～25m。 egsb是改進型的uasb，其運行在較大的上升流速下，使顆粒污泥處于懸浮狀態(tài)，從而保持進水與顆粒污泥充分接觸。
對于工業(yè)廢水其厭氧工藝的條件一般都比較苛刻，工業(yè)廢水中含有的各種各樣有機物質(zhì)，每一種物質(zhì)其生物降解性均不一樣，因此不能以某種厭氧反應器負荷參數(shù)條件來決定某類廢水的厭氧條件，而應該采用該類廢水的生物降解性來決定厭氧反應器負荷參數(shù)條件，這常常是一些環(huán)保工作者的誤區(qū)。
另外******的厭氧反應器還需要較高的厭氧污泥濃度，以及厭氧污泥與有機物之間的有效接觸（即傳質(zhì)過程）這兩個重要因素。一個好的厭氧反應器必須同時具備兩個條件：較高的污泥濃度和良好的傳質(zhì)過程。這兩個條件看起來比較簡單，但實際上常規(guī)厭氧反應器很難做到。
uasb反應器依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥滯留在反應器中，從而提高了反應器的污泥濃度，也提高了反應器的容積負荷。但uasb的傳質(zhì)過程并不理想，進一步提高容積負荷因此受到了限制。
污泥與有機物的良好接觸主要是靠進水和產(chǎn)氣的攪動。因此，常規(guī)厭氧反應器強化傳質(zhì)過程***有效的方法是提高表面水力負荷和表面產(chǎn)氣負荷。然而高負荷產(chǎn)生的劇烈攪動會使uasb反應器中的污泥處于的膨脹狀態(tài)，使原本是srt（固體停留時間）>hrt（水力停留時間）的反應器向srt=hrt的方向轉(zhuǎn)變，導致污泥過量流失。為避免出現(xiàn)過高的水力負荷和產(chǎn)氣負荷，uasb反應器常將進水的上升流速控制在1~2 m/h以內(nèi)，將反應器的高度控制在6 m以下。所以，uasb反應器的缺陷就在于未能解決好傳質(zhì)問題。這也是uasb反應器運行效果低于ic反應器和ubf反應器的一個重要原因。ic反應器既能截留污泥，又能強化傳質(zhì)過程，實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離”。但ic反應器容積負荷術高，不滿足生物降解時間，也就不能應用到工業(yè)廢水處理的原因。
由于這些條件的限制，會造成很大一部分工業(yè)廢水發(fā)無法采用常規(guī)厭氧反應器來處理，因此市場迫切需要一種能真正處理工業(yè)廢水的厭氧反應器，我公司采用脈沖厭氧反應器對幾十種工業(yè)廢水處理實踐證明，該脈沖厭氧反應器耐毒性強，工藝簡單，運行管理方便，處理效果優(yōu)于常規(guī)厭氧反應器，是工業(yè)廢水處理行之有效的厭氧技術。
3、 ******脈沖厭氧反應器處理工業(yè)廢水******脈沖厭氧反應器是南京伊萬特環(huán)境工程有限公司開發(fā)并多次改進的新型******厭氧生物反應器 ，該脈沖厭氧反應器與目前市場應用的脈沖厭氧反應器有著很大的區(qū)別，不是簡單的將uasb進水方式改成脈沖布水，而是將脈沖進水與uasb技術特點充分融合在一起，有著非常高的處理效果，能有效處理各種難降解有機工業(yè)廢水：如印染廢水 、造紙廢水、化工廢水、農(nóng)藥廢水等，而且工藝操作簡單，投資省，運行費用低，是一種符合中國國情的新型厭氧處理技術。
******脈沖厭氧反應器形式上也是上流式厭氧污泥床，但原理不同于常規(guī)uasb反應器。常規(guī)的厭氧反應器是廢水由池底向上流過由絮狀或顆粒污泥組成的污泥床，隨著廢水與污泥相接觸發(fā)生厭氧反應，產(chǎn)生沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動，依靠連續(xù)向上的流速及產(chǎn)生的沼氣來強化傳質(zhì)過程及承托懸浮污泥層。
而脈沖厭氧污泥床采用的脈沖式進水，依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質(zhì)過程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，而且產(chǎn)生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去，沼氣不再作為控制污泥層的條件，因此脈沖厭氧反應器受其它因素較少。厭氧工藝的穩(wěn)定性和******性很大程度上取決于生成具有優(yōu)良沉降性能和高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。由于脈沖厭氧采用脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥在不斷進行上升--下降過程，極易形成顆粒污泥。
同時脈沖厭氧反應器可以根據(jù)廢水性質(zhì)來確定反應的容積，反應器的大小不受其它條件影響，可以根據(jù)水質(zhì)需求來確定反應的容積，因此比較適用于處理工業(yè)廢水。
4、脈沖厭氧工藝的主要特點 ：
◆***適合工業(yè)廢水處理，的脈沖布水方式可在反應器內(nèi)形成強烈的攪動效果和上升流推動力，提高污泥層內(nèi)的混合程度，促進厭氧污泥與進水中基質(zhì)的充分接觸，促進反應器內(nèi)形成由水解酸化菌、產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成的******、協(xié)調(diào)的厭氧微生物生態(tài)群落，具有******的降解多種復雜有機污染物的能力；耐毒性強，對于生物降解性較差廢水處理有著非常好的適應性。
◆強烈的脈沖攪拌作用，使其具有非常好傳質(zhì)效果使廢水與厭氧污泥充分的混合與接觸，形成******的顆粒污泥，生物活性高。
◆******的反應器結(jié)構(gòu)，反應器的啟動時間顯著縮短，加快顆粒污泥的形成；
◆脈沖厭氧反應器采用間歇布水，布水均勻，無堵塞，同時形成較明顯的污泥層，所以不會不跑泥。
5、 結(jié)論：
1、常規(guī)厭氧技術對于處理高濃度難降解的工業(yè)存在一定的技術瓶頸，特別是可生性不好的農(nóng)藥化工廢水采用常規(guī)厭氧技術不可行。
2、脈沖厭氧反應器工藝簡單，工程造價低，運行方便可靠。
3、脈沖厭氧反應器適合處理可生化性較差廢水，反應器傳質(zhì)效果好，能形成較好的顆粒污泥，是工業(yè)廢水厭氧處理******工藝。
4、脈沖厭氧反應器調(diào)試時間短，啟動快，無需購買成熟的厭氧污泥，只需城市污水廠的剩余污泥即可。