數(shù)控銑床的主要功能
1）點位控制功能數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
2）連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
3）刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。
4）刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
5）固定循環(huán)加工功能應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
6）子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
7）特殊功能在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成nc程序，進(jìn)而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。
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產(chǎn)品型號：
xk950
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：
本機床可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領(lǐng)域，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鏜等多種工序。
主要結(jié)構(gòu)及特點
機身及主要構(gòu)件均為高強度鑄鐵，金相組織穩(wěn)定，確保機床長期使用的穩(wěn)定性；
立柱底部為a字形橋跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
高速、高精度、高剛性主軸單元；
雙油泵間歇式自動潤滑；
氣動松、拉刀系統(tǒng)；
三軸硬軌；
主營產(chǎn)品：立式數(shù)控銑床、cnc數(shù)控車床廠家、高速鉆銑加工中心、數(shù)控立式加工中心、數(shù)控專機、數(shù)控光機
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