今天帶給大家的分享是關(guān)于液壓傳動(dòng)金屬承壓殼體的疲勞（循環(huán)/脈沖）壓力試驗(yàn)方法。該方法是在持續(xù)穩(wěn)定的周期性內(nèi)壓力載荷下，進(jìn)行液壓傳動(dòng)元件的金屬承壓殼體疲勞（循環(huán)/脈沖）試驗(yàn)的方法。該方法適用于以下條件的液壓元件承壓殼體：
——用金屬制造的；
——在不產(chǎn)生蠕變和低溫脆化的溫度下工作；
——僅承受壓力引起的應(yīng)力；
——不存在由于腐蝕或其他化學(xué)作用引起的強(qiáng)度降低；
——可以包括墊片、密封件和其他非金屬元件。但是，這些不視為被試承壓殼體的部分。
1、幾個(gè)術(shù)語和定義：
a）較高循環(huán)試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力循環(huán)的等級(jí)的最小值。
b）較低循環(huán)試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力循環(huán)的等級(jí)的值。
c）循環(huán)試驗(yàn)壓力范圍：在試驗(yàn)期間，較高循環(huán)試驗(yàn)壓力和較低循環(huán)試驗(yàn)壓力的差。
d）承壓殼體：元件中包含受壓液壓油液并采取封閉措施（螺栓、焊接等）的零件。
2、試驗(yàn)條件
2.1 在開始各項(xiàng)試驗(yàn)前，應(yīng)排除被試元件和回路中存留的空氣。
2.2 被試元件內(nèi)的油液溫度應(yīng)在 15℃~80℃ 范圍內(nèi)。被試元件溫度的值應(yīng)為 15℃。
3、試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1 試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)回路應(yīng)能夠按照 5.1 的規(guī)定產(chǎn)生和重復(fù)循環(huán)壓力。
3.2 應(yīng)將壓力傳感器直接安裝在被試元件內(nèi)，或盡可能接近被試元件，以便記錄作用于被試元件內(nèi)部的壓力。應(yīng)消除在傳感器和被試承壓殼體間的任何影響因素。
3.3 應(yīng)使用在試驗(yàn)溫度下其運(yùn)動(dòng)黏度不高于 60mm2/s 的非腐蝕性液壓油液作為加壓介質(zhì)。
3.4 應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)被試元件的不同部分施以不同的壓力。
3.5 在靜載荷條件下，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)循環(huán)速率時(shí)，尤其當(dāng)下列情況時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證引起的應(yīng)力與壓力的比值。
——壓力必須滲入到封閉的各部分之間；
——試驗(yàn)大的元件；
——在接合處的滯后作用可以有效地影響應(yīng)力。
注 1：應(yīng)變儀可用于驗(yàn)證這個(gè)比值。如果使用，應(yīng)設(shè)置在高應(yīng)變區(qū)域的外表面。
注 2：為了簡(jiǎn)化循環(huán)或爆破試驗(yàn)，允許對(duì)被試元件做些修改，但所做的修改不應(yīng)增加承壓殼體的承壓能力。
注 3：允許更換試驗(yàn)期間損壞的墊片和密封件，但要保證在它們重新裝配后受壓元件內(nèi)的預(yù)緊力與拆卸前是相同的。在疲勞試驗(yàn)期間，緊固件的預(yù)緊力可以降低。當(dāng)更換密封件或墊片時(shí)，緊固件的預(yù)緊力宜設(shè)置在這個(gè)降低的水平。
3.6 在試驗(yàn)期間，應(yīng)遵守安全規(guī)程（見 gb/t3766），以保護(hù)人員和設(shè)備的安全。
4、準(zhǔn)確度
4.1 測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)在下列極限范圍內(nèi)：
——壓力：較高循環(huán)試驗(yàn)壓力的 ±1.0%；
——應(yīng)變：在較高循環(huán)試驗(yàn)壓力下獲得的應(yīng)變值的 ±1%；
——時(shí)間：±0.002s的分辨率；
——溫度：±2℃。
4.2 應(yīng)使用壓力傳感器、放大器和記錄裝置。記錄裝置的頻率范圍為 0khz~2khz，幅值比為 -3db~0db。
4.3 測(cè)量?jī)x器和測(cè)量規(guī)程應(yīng)符合 jb/t7033 和 is09110-2。
5、試驗(yàn)規(guī)程
5.1 循環(huán)壓力試驗(yàn)
5.1.1 試驗(yàn)壓力波形
對(duì)于在 5.1.2 中規(guī)定的時(shí)間周期，試驗(yàn)壓力波形應(yīng)達(dá)到較高循環(huán)試驗(yàn)壓力和較低循環(huán)試驗(yàn)壓力水平。圖 1 列舉了一個(gè)典型的試驗(yàn)壓力波形。
a實(shí)際試驗(yàn)壓力；
b試驗(yàn)周期=t=1/試驗(yàn)頻率=1/?=tr+t1+tf+t2。
圖 1 試驗(yàn)壓力波形
5.1.2 壓力試驗(yàn)循環(huán)
a）較高循環(huán)試驗(yàn)壓力（pu）
對(duì)于時(shí)間段 t1（等于或大于 0.3t），實(shí)際試驗(yàn)壓力應(yīng)等于或超過較高循環(huán)試驗(yàn)壓力。
b）壓力增加的時(shí)間段（tr）
在時(shí)間段 tr內(nèi)，實(shí)際試驗(yàn)壓力應(yīng)增加至較高循環(huán)試驗(yàn)壓力，以使：
0.4t≤tr+t1≤0.6t
c）較低循環(huán)試驗(yàn)壓力（pl）
較低循環(huán)試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過較高循環(huán)試驗(yàn)壓力的 5%，除非在附錄中另有規(guī)定。在循環(huán)的時(shí)間段 t2內(nèi)，實(shí)際試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過較低循環(huán)試驗(yàn)壓力。t2由下式給出：
0.9t1≤t2≤1.1t1
5.1.3 試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)
應(yīng)在 105~107范圍內(nèi)選擇試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)。
5.1.4 試驗(yàn)頻率和時(shí)間段 t1
在選定的頻率 ?=1/t，循環(huán)試驗(yàn)壓力。
注：被試液壓元件的疲勞壽命取決于在給定的壓力振幅下壓力變化的時(shí)間段 t1。因此，在給定的時(shí)間段內(nèi)對(duì)元件試驗(yàn)的結(jié)果，不能用于預(yù)測(cè)該元件在不同時(shí)間段內(nèi)能夠經(jīng)受住的循環(huán)次數(shù)。除非具有在高頻率下試驗(yàn)的令人滿意的經(jīng)驗(yàn)，一般對(duì)于給定的壓力宜采用頻率 ?≤3hz 或時(shí)間段 t1≥100ms。
5.2 綜述
5.2.1 利用無破壞性的方法檢驗(yàn)所有被試元件，以驗(yàn)證其與制造說明書的一致性。
5.2.2 如果需要，可在被試元件內(nèi)放置金屬球或其他非固定的配件，以減少壓力油液的體積，但要保證放置的配件不妨礙正確的壓力達(dá)到所有試驗(yàn)區(qū)域，并且不影響該元件的疲勞壽命（例如：對(duì)被試元件內(nèi)表面產(chǎn)生錘擊）。
5.2.3 當(dāng)液壓傳動(dòng)元件有多個(gè)設(shè)計(jì)為不同承壓能力的內(nèi)腔時(shí)，機(jī)械疲勞特性在這些內(nèi)腔間是不同的。
這些內(nèi)腔應(yīng)作為承壓殼體的不同部分進(jìn)行試驗(yàn)。
6、失效標(biāo)準(zhǔn)
失效標(biāo)準(zhǔn)是：
——由疲勞引起的任何外泄漏（在 3.5 要求的條件下）；
——由疲勞引起的任何內(nèi)泄漏（在 3.5 要求的條件下）；
——材料分離（例如：裂縫）。
7、試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)做出包括下列數(shù)據(jù)的試驗(yàn)報(bào)告：
a）gb/t19934 本部分的編號(hào)和所用附錄的標(biāo)識(shí)；
b）試驗(yàn)地點(diǎn)；
c）試驗(yàn)人員的身份和試驗(yàn)日期，
d）被試元件描述（制造商，材料）；
e）被試元件編號(hào)；
f）較高和較低循環(huán)試驗(yàn)壓力（pu，pl）；
g）循環(huán)試驗(yàn)頻率（?）和時(shí)間段（t1）；
h）完成的壓力循環(huán)次數(shù)，
i）試驗(yàn)液壓油液的類型；
j）典型的循環(huán)曲線（壓力/時(shí)間）；
k）液壓油液和周圍環(huán)境的溫度；
l）墊片和密封件的更換，它們的循環(huán)壽命和重新建立緊固件預(yù)緊的方法；
m）檢測(cè)儀器系統(tǒng)和傳感器的頻率響應(yīng)；
n）為完成試驗(yàn)，對(duì)被試元件所做的任何修改的描述（圖形和文字）；
o）任何其他注釋。
以上就是今天的分享！如果您對(duì)用于上述試驗(yàn)的液壓傳動(dòng) 金屬承壓殼體的疲勞（循環(huán)/脈沖）壓力試驗(yàn)裝置感興趣！歡迎與我們聯(lián)系！電話： qq：。