人們?cè)谄饰鰴C(jī)械密封走漏原因時(shí)，習(xí)慣在機(jī)械封自身方面查找原因，比方：它的選型是否適宜，資料挑選是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的挑選是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，其實(shí)機(jī)械密封的外因也挺重要的，比方：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否適宜，輔助系統(tǒng)的配置是否適宜等。
機(jī)械密封的原理及要求：
機(jī)械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線(xiàn)的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，他通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈簧加荷裝置（包括推環(huán)，彈簧盒）輔助密封圈（動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈）等元件組成，防轉(zhuǎn)套里面的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)固定在外壓蓋上，以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室內(nèi)液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的，因此從結(jié)構(gòu)來(lái)看，機(jī)械密封主要是將其極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?，機(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，不是一個(gè)單獨(dú)的部件，它是與其他的零部件一起組合起來(lái)運(yùn)行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件：
（1）泵軸的竄量不能太大；
（2）機(jī)械密封處的泵軸撓度要小，只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外因，再加上良好的機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。
影響泵用機(jī)械密封的外部原因
（一）泵軸的軸向竄量
機(jī)械密封的密封面要有必定的比壓（0.4～0.6mpa），然后到達(dá)密封的目的，兩端面的緊密緊密程度能夠經(jīng)過(guò)繃簧調(diào)節(jié)。為了保證這個(gè)比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往泵軸發(fā)生很大的竄量。
對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)用非?；逇獾?，這種情況在我分廠(chǎng)表現(xiàn)在泵啟動(dòng)過(guò)程中，因?yàn)椴黄胶廨S向力的存在，使整個(gè)軸發(fā)生向吸進(jìn)口的竄動(dòng)，形成機(jī)械密封失掉密封作用，常用的辦法有：葉輪上開(kāi)平衡孔，泵體上裝平衡管等。
（二）泵軸的撓度偏大
軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線(xiàn)筆直方向的線(xiàn)位移稱(chēng)為撓度，機(jī)械密封要求兩個(gè)密封端面之間受力均勻。但因?yàn)楸卯a(chǎn)品規(guī)劃的不合理，在機(jī)械密封裝置處發(fā)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，然后失掉密封作用。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級(jí)離心泵中。
（三）沒(méi)有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系規(guī)劃不合理
機(jī)械密封的輔佐沖刷體系是非常重要的，它能夠有用的維護(hù)密封面，起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等作用。有時(shí)規(guī)劃人員規(guī)劃不合理，達(dá)不到密封作用；有的規(guī)劃了輔佐體系，但因?yàn)闆_刷液中有雜質(zhì)，沖刷液的流量、壓力不行，沖刷口方位規(guī)劃不合理等原因，也同樣達(dá)不到作用。常用的辦法有：
1.在條件允許的情況下，盡量規(guī)劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11mpa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、體系壓力等因從來(lái)核算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封運(yùn)用高極*，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體活動(dòng)以帶走摩擦熱。
2.根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽數(shù)，在很大程度上取決于密封輔佐體系的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不行等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封作用也是很晦氣的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。
（四）振蕩偏大及消除辦法
機(jī)械密封振蕩偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因，而是泵軸規(guī)劃不合理、加工精度不行、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振蕩辦法有：泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔佐設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)裝置時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振蕩源。