針對泵產(chǎn)品密封泄漏以及往復式隔膜泵結構復雜、笨重、調(diào)試困難等問題，成功研制了q=2m3/h，25m3/h；p≤0.4mpa環(huán)形隔膜泵兩種產(chǎn)品，并于1994年元月通過了部級鑒定，并獲得國家，號92236204.1。
1、設計要點
1）流量
環(huán)形隔膜泵中剛性支承環(huán)和隔離元件、泵體將液腔隔成吸入和排出部分，隨吸入和排出液腔容積的變化，介質(zhì)沿進口至出口連續(xù)流動。如圖2所示吸人口a和排出口ｂ分別為吸、排腔徑向密封死點，可見每轉(zhuǎn)排出理論流量應為：
q；，t=10-’n（rz一r2）bk[l]
式中b--剛性支承環(huán)寬度，cm
r--泵體內(nèi)腔半徑，cm
r--剛性支承環(huán)半徑，cm
k--理論容積系數(shù)，主要考慮無效密
封角α及結構尺寸r，r等對理
論流量的影響；通常無效密封角
α分別控制在20。以內(nèi)，k值可
求得，一般取0.90-0.95
設計中有r=r+e，其中e為偏心值，cm。則有泵理論流量為：
考慮到泵的壓差、介質(zhì)粘度、間隙大小及泵速對流量的影響，則泵的額定流量為：
qr＝kvqth
式中kp--容積系數(shù)
2）泵速和泵徑向、軸向間隙的確定
a、泵速
由于采用了平面蠕動的剛性支承環(huán)，因而泵體、泵端蓋和剛性支承環(huán)間相對滑動速度與泵速相關，其值可估算，即：
ｖ=πne/30
可見合理控制與降低泵速，則可以減小摩擦和功率損耗，延長泵使用壽命，提高泵效率。根據(jù)經(jīng)驗，通常將泵速控制在n≤300min-1范圍。
2、隔膜泵結構特征
環(huán)形隔膜泵首先以平面蠕動式剛性支承環(huán)和環(huán)形隔膜區(qū)別于一般轉(zhuǎn)子泵和往復式隔膜泵。此外現(xiàn)有隔膜泵多采用片狀隔膜來隔開輸送介質(zhì)和工作介質(zhì)，并使用往復式曲柄連桿機構、三閥機構、進出口閥組；環(huán)形隔膜泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉(zhuǎn)子泵的特點，采用回轉(zhuǎn)式驅(qū)動機構和環(huán)形隔膜有機結合的新穎結構，用環(huán)形隔膜將輸送介質(zhì)與驅(qū)動元件隔開，使輸送介質(zhì)無法向外泄漏。環(huán)形隔膜泵主要由泵體1、隔離機構2、剛性支承環(huán)3、環(huán)形隔膜4、軸承套5、軸承6、傳動軸7及浮動承壓環(huán)、泵端蓋等組成（圖1）；環(huán)形隔膜端部靠軸承蓋沿軸向壓緊固定，其和泵端蓋、剛性支承環(huán)、泵體組成封閉容積，當傳動軸旋轉(zhuǎn)時，借助進、出口隔離機構和剛性支承環(huán)、泵體形成吸液和排液腔，達到無泄漏輸送介質(zhì)的目的。
環(huán)形隔膜泵主要結構特征為：
（1）隔膜和泵體間設有平面蠕動式剛性支承環(huán)；
（2）環(huán)形隔膜內(nèi)置有浮動承壓環(huán)；
（3）環(huán)形隔膜將輸送介質(zhì)和潤滑介質(zhì)隔開；
（4）環(huán)形隔膜泵*進出口組合隔離機構；
（5）無需底閥和進出口閥組；
（6）*的軸向密封結構；
（7）剛性支承環(huán)與傳動軸間設有軸承。