降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：
1.降膜蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45ns/m2范圍內)物料。
2.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
3.停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
5.由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液過程中沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
按照溶液和二次蒸汽的流向，多效蒸發(fā)器的操作流程主要分為三個步驟，分別是：
1、并流流程。它是溶液和二次的蒸汽同時通過各個多效蒸發(fā)器。因為前邊的壓力是比后面的壓力高的，因此料液就會借助壓力差的作用進行流動，但是后的容易的濃度是比較高，溫度是比較低的，而且粘度比較大，因此它的傳熱系數也是比較低的。這個流程的操作比較簡單，也比較穩(wěn)定。
2、逆流流程。它是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，需要使用專門的泵，把溶液送到壓力比較高的地方，這樣溶液的濃度和溫度對于粘度的影響就比較小了，各個地方的傳熱條件也基本上是一樣的了，它的不方便的地方，就是需要使用泵去運送，而且進料也沒有自蒸發(fā)。這個操作只在溶液的粘度隨著溫度的變化比較大的場所使用。
3、平流流程。它的蒸汽的走向是和并流一樣的，但是它的原料液和完成液，是分別從各個多效蒸發(fā)器加入和排出的，這個流程比較適合用于對溶液結晶的物料的處理，比如可以處理食鹽水溶液的蒸發(fā)。
在操作多效蒸發(fā)器的時候，一定要熟悉它的各個操作流程的內容，然后根據實際的情況，選擇合適的流程去做，這樣就能夠讓多效蒸發(fā)器得到很好的利用，另外，有需要管式蒸發(fā)器的朋友，可以咨詢網站的工作人員。