隨著選煤廠生產(chǎn)自動化水平的提高，plc控制系統(tǒng)在選煤廠得到了廣泛的應(yīng)用。選煤廠采用了歐姆龍plc和mcgs組態(tài)軟件對選煤廠生產(chǎn)進(jìn)行控制和監(jiān)視。 一、集中控制系統(tǒng) 1、集中控制系統(tǒng)組成
全廠集中控制采用omron系列的plc，該系統(tǒng)的控制作為負(fù)擔(dān)全廠的生產(chǎn)管理任務(wù)，將篩分車間、動篩車間等系統(tǒng)按照“逆煤溜啟車，順煤溜停車”的原則統(tǒng)一工作。
2、集中控制系統(tǒng)設(shè)備
集控系統(tǒng)選用2臺河南工控機(jī)，其上位機(jī)使用北京昆侖通態(tài)的全中文工控組態(tài)軟件mcgs，編程采用omron cx-one編程軟件工具，cpu采用omorn cj1g—cpu45h。 二、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)
選煤廠集中控制系統(tǒng)范圍包括原煤篩分系統(tǒng)和動篩洗選系統(tǒng)組成的主車間及相關(guān)的各條皮帶、刮板輸送機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備。
該控制系統(tǒng)所有設(shè)備均具有集中/ 就地兩種控制方式，集中控制用于生產(chǎn)，就地控制用于檢修。并通過上位機(jī)實(shí)現(xiàn)無擾動切換。 在集中控制方式時(shí)，設(shè)備按逆煤流方向啟車，按順煤流方向停車原則運(yùn)行。在啟動或運(yùn)行過程中，各相連設(shè)備間設(shè)有電器聯(lián)鎖，當(dāng)某臺設(shè)備發(fā)生故障停止時(shí)，其上部設(shè)備相應(yīng)停止啟動或運(yùn)行。在非常情況下，集控室、現(xiàn)場都能停車。在集中控制方式時(shí)參加集控的各設(shè)備不能就地開車。集中控制時(shí)，起車前，有控制室向現(xiàn)場發(fā)送起車預(yù)告信號，系統(tǒng)中的各設(shè)備按閉鎖關(guān)系和順序的要求自動啟車，在向現(xiàn)場發(fā)送預(yù)告信號和系統(tǒng)啟車過程中，現(xiàn)場和集控室均能撤銷預(yù)告信號，終止啟車過程，并發(fā)出聲光報(bào)警信號。當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，一般事故只做報(bào)警，對影響設(shè)備運(yùn)行和人身安全的事故同時(shí)作用于停車。所有參控設(shè)備在集控允許的情況下（就地狀態(tài)），均可在就地實(shí)現(xiàn)單臺啟、停；集中運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，現(xiàn)場啟車按鈕無效，停車按鈕有作用，現(xiàn)場死機(jī)可根據(jù)情況操縱停車按鈕停車，且生產(chǎn)時(shí)該臺設(shè)備的來煤方向各設(shè)備均聯(lián)鎖停車。以上這些控制功能都是通過plc及其內(nèi)的程序邏輯來實(shí)現(xiàn)的。 三、軟件設(shè)計(jì) 1、編程軟件
采用omron cx-one軟件對設(shè)備編程實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的監(jiān)視和監(jiān)控。一般的設(shè)備設(shè)有7個(gè)點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行信號采集：急停、啟動信號、停止信號、接觸器信號、電源信號、返回信號、電鈴。（跳汰機(jī)應(yīng)自帶plc控制系統(tǒng)，只接有啟動信號及返回信號） 2、組態(tài)的實(shí)現(xiàn)
通過mcgs組態(tài)軟件對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)畫面，按照煤線的方面繪制組態(tài)畫面，這樣可以很直接地觀看出系統(tǒng)的工藝流程，此即系統(tǒng)的主畫面。通過組態(tài)mcgs畫面
還可以查看歷史報(bào)表及報(bào)警信息，方便更好的了解設(shè)備運(yùn)行情況和維修系統(tǒng)。 四、plc在選煤廠的應(yīng)用效果 1、可靠性高，抗力強(qiáng)
高可靠性是電氣控制設(shè)備的關(guān)鍵性能。plc由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了*的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。從plc的機(jī)外電路來說，使用plc構(gòu)成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開關(guān)接點(diǎn)已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障也就大大降低。此外，plc帶有硬件故障自我檢測功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統(tǒng)中除plc以外的電路及設(shè)備也獲得故障自診斷保護(hù)。這樣，整個(gè)系統(tǒng)具有的可靠性。2、 plc通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使plc組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。
3、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造
plc用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短，同時(shí)維護(hù)也變得容易起來。更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過改變程序改變生產(chǎn)過程成為可能。
四、結(jié)語
通過自動化集中控制系統(tǒng)，不但可在集控室實(shí)現(xiàn)對子控制系統(tǒng)的監(jiān)視，還可使用軟件對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)試和編程。降低了設(shè)備維護(hù)和維修量，減輕了員工的負(fù)擔(dān)。