不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，閉路產(chǎn)量比開流高約20-35%。閉路產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產(chǎn)品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質量和產(chǎn)量。
1、開路磨合閉路磨產(chǎn)品細度的差別，實施新標準后，由于閉路磨水泥也要求磨的很細，細粉增多了，這種現(xiàn)象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有的時候甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數(shù)和水泥質量也比較困難，其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠采用閉路工藝生產(chǎn)，閉路磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0相對來說窄很多，混凝土質量更好一些。
2、在目前水泥生產(chǎn)倉促應對新標準階段，對閉路磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產(chǎn)量自然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產(chǎn)量。但通過調整粉磨系統(tǒng)，閉路磨的產(chǎn)量會很大幅度的提高。這是開流磨所*的。
3、入磨物料的特性
⑴入磨物料的品種及其配比入磨物料的品種及其配比直接關系到球磨機的單產(chǎn)功耗（kwh/t）、球磨機的產(chǎn)量和質量。在同樣細度時，粉磨回轉窯熟料，球磨機的產(chǎn)量比粉磨立窯熟料下降20%，在混合材中，礦渣是zui難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一級粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材料的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材料中，礦渣的活性是zui高的，但如果礦渣的比表面積在300-450m²/kg之間時，其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。
⑵入磨物料粒度入磨物料粒度d由于破碎機錘頭磨損后入磨物料粒度會變粗，因此會影響球磨機生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而影響球磨機的產(chǎn)量及水泥成品的質量，建議磨前加置篩分機。
⑶入磨物料的水分水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產(chǎn)量會降低10%。當水分大于5%時，球磨機就基本“停止”粉磨了。
⑷球磨機內(nèi)部的通風球磨機內(nèi)部的通風至關重要，對球磨機的產(chǎn)量和質量都有著明顯影響。通風的作用一是及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低球磨機內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。
⑸入磨物料的溫度生料磨的入磨物料溫度一般在常溫度下，對生產(chǎn)影響不大、水泥球磨機的入磨物料溫度都容易偏高，向磨內(nèi)帶入大量熱量，加之球磨機運轉時將大部分機械能轉為熱能，致使磨內(nèi)溫度升高，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低；當磨內(nèi)溫度升高后使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重時會粘附研磨體和襯板，從而降低粉磨效率，溫度越高這種現(xiàn)象越嚴重；磨內(nèi)溫度過高還會引起石膏脫水成半水石膏，甚至產(chǎn)生少量無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥的質量。根據(jù)生產(chǎn)試驗，入磨物料溫度為50℃時，生產(chǎn)會受到影響，超過80℃時，水泥磨產(chǎn)量會下降10%~15%。磨內(nèi)溫度升高會使軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使襯板變形，螺栓斷裂；軸承溫度升高，以致軸承合金熔化而產(chǎn)生設備事故。為保證正常生產(chǎn)，應采取措施，入磨物料的溫度不要超過50℃，出磨水泥的溫度不要超過110℃~120℃。