目前，數(shù)控加工在制造業(yè)中占據(jù)主要地位，影響著社會的發(fā)展。但數(shù)控車床發(fā)生故障后，操作人員應停止機床運行，保持現(xiàn)場秩序，除非系統(tǒng)有嚴重電氣故障，否則不應切斷機床電源。檢修人員到現(xiàn)場分析機床當時的運行狀況，確定故障原因。數(shù)控系統(tǒng)故障檢測時，應充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如開機診斷、運行診斷、plc監(jiān)控等。與此同時，在故障檢測過程中應把握以下原則：
1.先外后內(nèi)。維修數(shù)控機床時，需要維修人員掌握先外后內(nèi)的原則，即在數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員要通過看、聽、聞等方法，由外到內(nèi)逐個檢查。
2.首先是機械，其次是電氣。在數(shù)控車床維修時，首先要檢查機械部件是否正常，行程開關(guān)是否靈活，液壓氣動部件是否正常，等等。維修前應先注意排除機械故障。
3.先靜后動。維修工要做到“先靜后動”，不能盲目動手，應先問機床操作員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，閱讀機床說明書、圖紙資料，進行分析，然后動手找出并處理故障。
4.先公用后專用。首先要解決影響一大片的主要矛盾，才能把局部和次要的矛盾解決掉。
5.簡單到復雜。應該先解決易的問題，后解決難的問題，往往是在解決易的問題的過程中，難的問題也可以變得容易，或在排除易的問題時得到啟發(fā)，對復雜的問題有更清晰的認識，從而有了解決的辦法。首先是一般性，然后是特殊性。當排除某個故障時，首先要考慮可能出現(xiàn)的常見原因，然后分析很少出現(xiàn)的特殊原因。