五軸車銑復合中心的6大關(guān)鍵部件介紹五軸車銑復合中心是在通用五軸立式加工中心的基礎(chǔ)上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺的c軸具有1600 rpm的轉(zhuǎn)速。這種銑車復合的特殊化設計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達48m/min，1g加速度的性能指標，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。
其結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設計，三個軸在刀具上，兩個旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達到主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅(qū)動，a軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
五軸車銑復合中心的關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)：
1）主軸結(jié)構(gòu)設計，雙列圓柱輥子軸承和高精度推力滾柱軸承組合結(jié)構(gòu)。具有承受荷載大的特點，單列圓錐交叉輥子軸承結(jié)構(gòu)，具有很強抗翻傾扭矩的性能，加工和裝配工藝較高。
2）靜*承結(jié)構(gòu)，具有很好的表面加工性能，工作臺軸承不易磨損，保證了工作臺的精度和機床的長壽命。軸承的溫度分布均勻。
3）高精度鏜銑戶滑枕結(jié)構(gòu)，這是關(guān)鍵的部分，滑枕的頂端為動力電機和減速機，通過傳動軸發(fā)送到滑枕的下部，附件的頭部提供了動力和潤滑通道，電機外置。
4）工作臺恒流靜壓結(jié)構(gòu)，采用恒流靜壓導軌技術(shù)，選用齒輪分流其，均勻地向工作臺導軌腔進行恒流兩的供油，壓力損失小，實現(xiàn)高精度的工件切削。
5）刀具主軸箱，z 軸方向即主軸箱的軸線方向，y 軸方向為與 z 軸和 x 軸所形成的平面垂直的方向，并且，銑削主軸將旋轉(zhuǎn)刀具配置成更換自如，用于端面鉆孔和插補銑削加工。
6）立刀架滑座沿橫梁導軌運動時，在側(cè)刀架內(nèi)有一個補償系統(tǒng)，滑枕伸出時會有偏斜，伸出量和不同重量的附件頭都會影響到這各偏斜量因此在立刀架滑座上也由一個補償系統(tǒng)。因此，五軸車銑復合中心的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化。