案例2.某石灰窯雙堿法脫硫塔系統(tǒng)改造
一． 該雙堿法脫硫系統(tǒng)風(fēng)量60000m3/h,其中1#、2#主塔直徑均為3米，3#、4#主塔直徑均為2.8米.采用氧化鈣和氫氧化鈉兩種物質(zhì)進(jìn)行雙堿法脫硫并對(duì)其中的氫氧化鈉進(jìn)行分解進(jìn)行二次利用，采用一窯一塔形式，其中主塔采用1臺(tái)循環(huán)水泵，帶動(dòng)三層噴淋，自行安裝2層平板式除霧器。1#、2#濕電塔高11米，煙囪直徑為1.2米，3#、4#濕電塔高11米，煙囪直徑為1米，采用塔外密封循環(huán)池，水池尺寸為3*1.5*6米，板框壓濾機(jī)。其中上部除霧器因?yàn)闉樽孕邪惭b，所以沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的大梁和沖洗，1#、2#采用玻璃鋼材質(zhì)，3#、4#外部為碳鋼內(nèi)部防腐初步判斷為防酸水泥，三層噴淋均無(wú)大梁支撐。
二．目前主要存在的問(wèn)題為1.出口含氧量比進(jìn)口含氧量高，造成內(nèi)部的脫硫折算遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出進(jìn)口數(shù)據(jù)，2.脫硫效果十分差，3.漿液消化系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，泵無(wú)法抽取漿液，內(nèi)部密度*粘稠。4.除霧器無(wú)反沖洗裝置。
三．問(wèn)題原因分析：
1. 現(xiàn)場(chǎng)查看到有多處漏風(fēng)處，其中除塵器的刮板機(jī)頭部加裝了除塵管道，成品皮帶加裝了除塵管道，該除塵管道均進(jìn)入了布袋箱體，增加了氧含量，另外旋風(fēng)除塵卸灰口，換熱裝置卸灰口，除塵裝置的卸灰口均有空氣進(jìn)入，增加了氧含量。
2. 因脫硫塔采用了一臺(tái)泵供三層噴淋，因此造成了只有蕞底層有噴淋，其他兩層無(wú)噴淋效果，水壓在第壹層就基本上被*卸開(kāi)，其余兩層無(wú)噴淋效果。
3. 經(jīng)詢問(wèn)漿液消化罐內(nèi)采用的是ph計(jì)，該位置不應(yīng)采用ph計(jì)，因無(wú)法準(zhǔn)確判斷罐內(nèi)的濃度，因此導(dǎo)致內(nèi)部經(jīng)常加灰過(guò)多，粘稠度增加無(wú)法抽取漿液。
4. 內(nèi)部除霧器無(wú)反沖洗會(huì)造成石灰漿液堵塞除霧器，終造成白點(diǎn)酸雨。
四． 解決方案
1.將刮板機(jī)頭部和成品頭部的除塵管道密封死接入其他除塵系統(tǒng)。對(duì)其他漏風(fēng)采用封堵和相關(guān)的密封閥。
2.重新采用噴淋泵，并采用一泵一層的噴淋方式，重新布置內(nèi)部的大梁和噴頭，采用三層噴淋。
3.將ph計(jì)更換為漿液密度計(jì)，并對(duì)漿液密度操作進(jìn)行培訓(xùn)，杜絕加灰多的事件發(fā)生。
4.增加內(nèi)部除霧器反沖洗裝置及相關(guān)大梁。