無論是機床還是一些儀器設(shè)備，在使用之前都要進(jìn)行安裝調(diào)試。cnc數(shù)控機床的調(diào)試和安裝，指的是數(shù)控機床從生產(chǎn)廠家到達(dá)用戶的目的地，并在客戶工作場地進(jìn)行安裝直到機床能正常工作所應(yīng)該完成的事情，這一過程一般由機床制造商在用戶的配合下完成。安裝調(diào)試是否正確合理在很大程序上決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命，這對數(shù)控機床的制造商和用戶來說都是重要的事情。下面就跟小編來看看精雕機正確安裝的步驟。
1、通電前的外觀檢查
第一步：模具精雕機電器檢查：打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。
第二步：cnc電箱檢查：打開cnc電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，crt插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要符合機床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀態(tài)，確實有誤的應(yīng)重新設(shè)置，一般情況下無需重新設(shè)置，但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。
第三步：接線質(zhì)量檢查：檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
第四步：電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)作好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。
第五步：限位開關(guān)檢查：檢查所有限位開關(guān)動作的靈活及固定性是否牢固，發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。
第六步：操作面板上按鈕及開關(guān)檢查：檢查操作面板上所有按鈕，開關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，檢查crt單元上的插座及接線。
第七步：地線檢查：要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認(rèn)輸入電源的相序與機床上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)絕對一致。
第八步：有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，必須確認(rèn)二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應(yīng)測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查cnc電箱，主軸電機冷卻風(fēng)扇，機床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑，液壓等處的油標(biāo)志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異常可以繼續(xù)進(jìn)行。測量強電各部分的電壓特別是供cnc及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。
3、cnc電箱通電
按cnc電源通電按扭，接通cnc電源，觀察crt顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)alarm顯示，應(yīng)該尋找故障并排除，此時應(yīng)重新送電檢查。打開cnc電源，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并作好記錄。將狀態(tài)開關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢茫缛毡緁anuc系統(tǒng)應(yīng)放置在mdi狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面。逐條逐位地核對參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)與隨機所帶參數(shù)表符合。如發(fā)現(xiàn)有不一致的參數(shù)，應(yīng)搞清各個參數(shù)的意義后再決定是否修改，如齒隙補償?shù)臄?shù)值可能與參數(shù)表不一致，這在進(jìn)行實際加工后可隨時進(jìn)行修改。將狀態(tài)選擇開關(guān)放置在jog位置，將點動速度放在最低檔，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應(yīng)的超程保護開關(guān)，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進(jìn)行其它操作。因此遇此情況應(yīng)首先進(jìn)行本項操作，然后再進(jìn)行第4項操作。將狀態(tài)開關(guān)置于jog位置或mdi位置，進(jìn)行手動變檔試驗，驗證后將主軸調(diào)速開關(guān)放在最低位置，進(jìn)行各檔的主軸正反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運轉(zhuǎn)的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。進(jìn)行手動導(dǎo)軌潤滑試驗，使導(dǎo)軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調(diào)開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、mdi測試
第一，測量主軸實際轉(zhuǎn)速將機床鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令，進(jìn)行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5％之內(nèi)。
第二，進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗，其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。
第三，功能試驗根據(jù)定貨的情況不同，功能也不同，可根據(jù)具體情況對各個功能進(jìn)行試驗。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機床鎖住進(jìn)行試驗，然后再放開機床進(jìn)行試驗。
第四，edit功能試驗將狀態(tài)選擇開關(guān)置于edit位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進(jìn)行程序的增加，刪除和修改。
第五，自動狀態(tài)試驗將機床鎖住，用編制的程序進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，驗證程序的正確性，然后放開機床，分別將進(jìn)給倍率開關(guān)，快速超調(diào)開關(guān)，主軸速度超調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化，使機床在上述各開關(guān)的多種變化的情況下進(jìn)行充分地運行，后將各超調(diào)開關(guān)置于百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
總之，對整體的石墨機，其調(diào)和可安裝工作也相對比較簡單，數(shù)控機床到安裝場地后一般不需要重新組裝鏈接，由于它的整體剛性比較好，一般只需要接通上電，將數(shù)控機床調(diào)整到平衡水平之后就能正常使用了，但對于大型的數(shù)控機床，在數(shù)控機床發(fā)貨之前，由于運輸?shù)纫蛩兀瑫褭C床的部分組件解散，并分箱包裝運輸，當(dāng)機床到達(dá)目的用戶場地后再進(jìn)行組裝并重新調(diào)試，其工序也比較復(fù)雜，安裝cnc數(shù)控機床的地方需要保持通風(fēng)，以及寬敞的場地，以便操作人員的及作業(yè)人員的方便使用。