傳統(tǒng)的孔加工概念是采用鉆、擴(kuò)、鉸或鉆、鏜、磨等工藝，若孔的表面粗糙度及精度要求較高，可采用珩或研。通常的珩磨或研磨，減小表面粗糙度值是可行的，但要改變孔的形狀精度卻較難或效率很低，而且這些加工往往容易出現(xiàn)喇叭孔形。
美國engis公司是世界上的金剛石刀具及機(jī)床的制造商，近70年對金剛石材料加工機(jī)理持續(xù)深入的研究和開發(fā)，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造中不斷的新技術(shù)、新理念的融入，其single-pass（一步到位）孔加工機(jī)床突破了傳統(tǒng)的孔加工工藝，用鉸、珩代替磨，代替?zhèn)鹘y(tǒng)意義的珩磨或研磨，開辟了率和高精度加工的新領(lǐng)域。1 高精度的加工工藝single-pass孔加工工藝是定尺寸加工。刀具是不可刃磨的，刀具的尺寸即加工零件的尺寸。由鍍覆金鋼石顆粒的筒形刀具，在預(yù)定的尺寸下，一次走刀通過工件，沿著刀具切削長度范圍內(nèi)的成千上萬顆細(xì)小的金剛石進(jìn)行連續(xù)的切削，因此加工時間短，且產(chǎn)生zui小的加工應(yīng)力和熱變形。 加上金剛石的耐磨性，使得刀具可在相當(dāng)長的壽命中，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定、可靠的加工結(jié)果。在達(dá)到更高生產(chǎn)批量、更高尺寸精度的同時，具有更好的質(zhì)量控制（spc值高于2.0cpk）效果。當(dāng)?shù)毒吣p時，刀具尺寸的補(bǔ)償可通過刀具的前、后端經(jīng)校準(zhǔn)的調(diào)整螺母進(jìn)行。刀具鍍層磨粒決定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。當(dāng)切削余量大，或zui終精度要求高時，往往需要一系列預(yù)設(shè)定的刀具。在多刀加工的情況下，設(shè)定每把刀切除一定的加工余量，每把刀的粒度和加工去除量的比率是平衡的，以實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)率和較長的刀具壽命。2 率的機(jī)床engis公司可為用戶提供標(biāo)準(zhǔn)型和型機(jī)床。標(biāo)準(zhǔn)型分為兩軸、四軸和六軸機(jī)床，配ab或三菱控制系統(tǒng)和八工位的分度工作臺。手動機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)型為engis5000-2，該機(jī)具有兩個臥式加工軸。對于兩工位的加工，一粗一精，手動機(jī)床是比較理想的選擇。 型機(jī)床為八軸以上的機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)多工位同時加工。這種型機(jī)床可配多個獨(dú)立的立柱以實(shí)現(xiàn)其它功能，如加工工件表面的交叉網(wǎng)紋、正弦曲線紋以及自動在線測量等。 engis機(jī)床具有如下可實(shí)現(xiàn)高性能的特點(diǎn):如裝配有在整個加工過程中控制刀具運(yùn)動的數(shù)控伺服加工主軸，集成式多主軸多工位的機(jī)床布局，可任選的專門設(shè)計(jì)的全自動上下料和測量系統(tǒng)，并配備防撞保護(hù)和負(fù)荷檢測的加工軸等。3 典型的加工工藝案例 abs閥 零件名稱 abs閥
加工材料 416ss rc40
加工余量 0.05～0.076mm
機(jī)床 五軸，立式
精加工刀具粒度 400
注釋 盲孔，浮動夾具
特征參數(shù) 圖紙要求 加工結(jié)果
尺寸精度 0.0050mm 0.0025mm
圓度 0.0025mm 0.001mm
錐度 0.0025mm 0.001mm
粗糙度 ra0.4?m ra0.3?m
生產(chǎn)率 360件/h
齒輪中孔 零件名稱 變速箱齒輪
加工材料 25cr4，hv30
加工余量 0.23mm
機(jī)床 八軸，立式
精加工刀具粒度 120
注釋 通孔，浮動夾具
特征參數(shù) 圖紙要求 加工結(jié)果
尺寸精度 0.016mm 0.005mm
圓柱度 0.003mm 0.0015mm
粗糙度 ra0.8?m ra0.6?m
生產(chǎn)率 120件/h
動力轉(zhuǎn)向泵 零件名稱 動力轉(zhuǎn)向泵
加工材料 鑄鐵
加工余量 0.05mm
機(jī)床 六軸，立式
精加工刀具粒度 600
注釋 盲孔，刀具浮動
特征參數(shù) 圖紙要求 加工結(jié)果
尺寸精度 0.012mm 0.002mm
圓度 0.005mm 0.001mm
直線度 0.005mm 0.002mm
粗糙度 ra1.6?m ra1.4?m
生產(chǎn)率 157件/h
刀具壽命 100000件
engis公司將通過性的網(wǎng)絡(luò)，為世界各地的工業(yè)提供*的金剛石加工工藝和完善的應(yīng)用工程。