渣漿泵的出現(xiàn)為選礦行業(yè)帶來了福音，它可以用來為管路輸送提供動力，但因其效率低，介質(zhì)比重大，工作效率在55%-75%之間，是名副其實(shí)的耗能大戶。伴隨環(huán)保形式日益嚴(yán)峻，國家也越來越重視各行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展，本著節(jié)能減排的理念，企業(yè)在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量減少能耗。下面就給大家介紹一些節(jié)省泵能耗的方法。
首先可以通過礦石類型合理選擇襯砌材料
渣漿泵的襯里材料有很多種，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等。面對眾多材料的選擇，很多商家舉棋不定。選用高鉻鑄鐵材料，耐磨性好，只能用于濃漿尖漿的選礦廠；
高鉻白口鑄鐵耐磨性好，但韌性差，不能承受大的固體顆粒的快速沖擊，否則會造成葉輪表面的材料脫落，斷面易因腐蝕形成凹坑；
耐磨橡膠材料的耐磨性和耐腐蝕性優(yōu)于金屬材料，彈性大，但只適合輸送無棱角的細(xì)渣漿。
因此，應(yīng)根據(jù)礦石類型合理選擇渣漿泵缸套，以提高泵的利用率。
其次可以根據(jù)流量和揚(yáng)程的實(shí)際需要選擇
一般用戶在選擇渣漿泵時，只注重泵流量的選擇，而忽略了泵頭的選擇。甚至有人認(rèn)為頭越高越安全。因此，渣漿泵的選定揚(yáng)程大于實(shí)際揚(yáng)程需求，造成電能的大量浪費(fèi)。
渣漿泵應(yīng)根據(jù)實(shí)際揚(yáng)程需求選擇，以減少裝機(jī)容量，節(jié)約電能。另外需要注意的是，在計(jì)算揚(yáng)程時，需要考慮揚(yáng)程的損失，以避免泵揚(yáng)程不足對泵排灌效率的影響。
通過電機(jī)和渣漿泵的功率合理匹配來達(dá)到節(jié)能效果
電機(jī)與泵功率不合理匹配主要體現(xiàn)在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”兩個方面。尤其是前面一種現(xiàn)象特別多，選擇匹配功率大，造成電能的極大浪費(fèi)。而后者的匹配功率選擇較小，即“耕牛”，會導(dǎo)致渣漿泵供漿不足。電機(jī)過載或停泵不能保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，解決辦法是合理匹配電機(jī)和渣漿泵的功率
還可以通過科學(xué)合理的安裝也可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能
如果條件允許，安裝泵時，盡量減少彎頭數(shù)量，或取消“三閥”。管道應(yīng)直而短，出水管不應(yīng)設(shè)置為“高射炮”。可采用臥位安裝和傾斜安裝的方法來減少損失。管道直徑對水頭損失影響較大，好采用水管直徑略大的一級渣漿泵，這樣可以提高泵的輸送效率。
也可以通過使用節(jié)能渣漿泵專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做，其綜合利用各項(xiàng)技術(shù)，將虹吸原理、三元流技術(shù)的結(jié)合在一起，并將節(jié)能渣漿泵從設(shè)計(jì)、開模、鑄造、加工全過程把關(guān)控制，使其設(shè)計(jì)合理、開模符合設(shè)計(jì)要求，再應(yīng)用*的鑄造工藝，減少鑄造誤差，終通過精心加工、打磨，使終的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)理念相吻合，達(dá)到好的狀態(tài)。
以上幾種方法是介紹渣漿泵的合理選擇和使用。只要合理使用這些方法，選礦廠就能提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能高效的目的。