雙堿法脫硫簡(jiǎn)介：
雙堿法是采用鈉基脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題；另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法脫硫工作原理
（1）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中so2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
1）吸收劑制備與補(bǔ)充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)：
①吸收反應(yīng)
so2+h2o= h2so3
so3+h2o= h2so4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的so2：2naoh+so2= na2so3 + h2o 。吸收液中尚有部分的naoh，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：
na2so3+ so2+h2o2nahso3
在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的so2和so3：
e.na2co3+ h2so3=na2so3+ h2o+ co2
f.na2co3 + h2so4= na2so4+ h2o+ co2
②再生反應(yīng)
吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：
g.2nahso3+ca(oh)2 = na2so3+caso3·½h2o↓+½h2o
h.na2so3+ca(oh)2+½h2o=2naoh+caso3·½h2o↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，na2so3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
③副反應(yīng)
吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)：
na2so3+½o2=na2so4
因此在再生過程中na2so4發(fā)生下列反應(yīng)：
j. na2so4+ ca(oh)2+2h2o → 2naoh+caso4·2h2o↓
但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的so 或oh 存在，ca 的濃度相應(yīng)很低，所以要使caso4沉淀，再生時(shí)的oh ≤0.14m，要有足夠高的so 濃度，例如oh 濃度為0.1 m，so 濃度為0.5 m，才會(huì)產(chǎn)生caso4沉淀。
單堿法脫硫簡(jiǎn)介
該設(shè)備是在國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上引進(jìn)消化*，設(shè)計(jì)研發(fā)了具備塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置，煙氣入口和出口煙氣比、煙氣流速和長(zhǎng)度等性能的脫硫除塵塔。
噴淋層之間的距離是根據(jù)所產(chǎn)生的高壓水霧有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，高壓水霧在塔內(nèi)與煙氣接觸，通過水霧表面吸收so2，進(jìn)氣口參照各種磚瓦燒結(jié)窯精心設(shè)計(jì)，從而保持像脫硫除塵塔有一定的向上傾斜角度，確保煙氣在塔內(nèi)的滯留時(shí)間和均勻分布，防止脫硫混合溶液進(jìn)入煙道口。
單堿法脫硫工作原理
脫硫除塵塔的凈化化學(xué)原理：
脫硫除塵塔主要反應(yīng)如下：
1）吸收反應(yīng)
煙氣與高壓水霧在塔內(nèi)有效接觸，吸收掉大部分so2，反應(yīng)方程式如下：
so2+h2o→h2s03
h2so3→h++hso3-
2）氧化反應(yīng)
hso3-在塔內(nèi)高壓噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的hso3-在循環(huán)凈化池中被氧化空氣*氧化，反應(yīng)如下：
hso3-+1/2o2→hso4-
hso4-→h++so42-
3）中和反應(yīng)
循環(huán)凈化池中的混合溶液和氫離子、so2等反應(yīng)，使混合溶液保持一定的ph值。中和后的混合溶液再凈化池中循環(huán)。
反應(yīng)如下：
ca2++2oh-+2h++so42-+h2o→caso4.2h2o
2h++2oh-→2h2o
煙氣中大部分雜質(zhì)如c1-，f-和塵都被循環(huán)的高壓混合溶液洗掉了。