為確定絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意：
一、正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。
二、確定拉絲設備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時維修。
三、根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據(jù)減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
四、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，及時換，清洗潤滑系統(tǒng)。
拉絲模具的維護保養(yǎng)：
拉絲模具的保養(yǎng)與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)先接觸線材的區(qū)域起先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕（主要出現(xiàn)在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現(xiàn)在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。
因此，要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具次數(shù)降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
異型拉絲模具有硬度高，多次使用也不容易與工件發(fā)生粘連的特點，且出件質量也是比好的，使用壽命也是愈長的。那么它的使用范圍是怎樣的呢？下面我們就具體的來介紹一下吧。
一、對各種原料模、拉伸模、型材擠壓模、注射模等復雜型腔表面進行珩磨拋光。
二、可以對銅、鋁、淬火鋼、陶瓷、硬質合金和非金屬的零件進行珩磨拋光。
三、對零件上隱蔽的交叉孔、異形孔、臺階孔和各類具有較復雜內(nèi)外形的零件進行珩磨拋光。
四、該機床可以普遍用于醫(yī)學、航空、冶金、制造、電子、紡織等多個區(qū)域。
五、可以去掉電火花加工或激光加工后的表面硬化層及微觀缺陷。
拉絲模具可能有人有所了解，就是就是對電纜金屬線芯的進行塑性的模具，這樣的模具在電纜廠里應用普遍，當然了在光纜廠等也有所應用。模具的材質有很多中，但是模具的質量也是有好有壞，很多模具在使用一段時間后就會有所損壞，常見的有模具開裂，或者模具上對于線芯塑性的模口變形損壞等，常常會給加工生產(chǎn)工作帶來相應的影響，于是人們不斷的思考，什么樣的材質較結實，適合拉絲模具的制造，進過反復的試驗和論證，人們發(fā)現(xiàn)金剛石制作的拉絲模具較結實，因此金剛石拉絲模具就誕生了，在實際的應用中，這種模具確實有很多的優(yōu)點。
拉絲模具的優(yōu)點有很多。這種模具很結實，在金屬線芯的加工中，很多模具紛紛損壞和變形，但是金剛石模具就能堅守在自己的崗位上，這也是人們選用這種材質作為拉絲模具的原因。拉絲模具機器運作穩(wěn)定；各吊線鼓輪、過線導輪應光潔、靈便，嚴控其顫動量的公差。若發(fā)覺鼓輪、導輪出現(xiàn)損壞時應立即修補。正常的潤滑標準是確定線纜工藝性能及增加模具使用壽命的關鍵標準。要常常查驗潤滑抗壓強度指標值，清理潤滑油中的銅粉、殘渣，使之不環(huán)境污染機器設備及模孔。如潤滑無效，需要立即進行清理工作然后替換符合標準的材料。