格蘭富油泵系列
格蘭富是泵業(yè)的制造商之一，其年生產(chǎn)量每年近1600萬(wàn)臺(tái)。用于供熱空調(diào)的循環(huán)泵，用于工業(yè)、供水及污水處理的離心泵和計(jì)量泵是其主要的產(chǎn)品。今天，格蘭富已是世界上大的循環(huán)泵生產(chǎn)制造廠(chǎng)，此類(lèi)泵產(chǎn)品覆蓋了大約*50%的市場(chǎng)。
除了泵產(chǎn)品，格蘭富還生產(chǎn)泵類(lèi)產(chǎn)品所需的電機(jī)，并為適應(yīng)不同的商業(yè)需求生產(chǎn)數(shù)量可觀的電機(jī)。
此外，格蘭富還生產(chǎn)泵類(lèi)產(chǎn)品及泵系統(tǒng)控制裝置中的*電子設(shè)備。
1989年，格蘭富公司成為世界上家被授予iso9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量證書(shū)的泵類(lèi)產(chǎn)品制造商。格蘭富所有的生產(chǎn)公司都被授予iso14001和歐共體emas（后者只針對(duì)在歐洲的公司）的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)證書(shū)。
流量q: 大 180 m3/h ; 揚(yáng)程h: 高 330 m
液體溫度范圍: - 40°c ～ +180°c ;系統(tǒng)承壓: 大 33 bar
應(yīng)用領(lǐng)域：供水、工業(yè)、水處理、暖通空調(diào)、灌溉
電機(jī)： 1.風(fēng)冷鼠籠式全封閉。
2.性能符合en60034
cr/cri/crn標(biāo)準(zhǔn)配置三相mg電機(jī)。從0.37kw-2.2kw可配單相mg電機(jī)（1*220-230v/240v)。
cre/crie/crne區(qū)別在于電機(jī)。cme是格蘭富mge電機(jī)，符合en標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)置頻率控制器
材質(zhì)：cr(e) 泵頭、基座鑄鐵 ； 軸316 ；其余304
cri (e)泵頭、基板鑄鐵； 泵頭蓋、軸、基座316；其余304
crn(e)泵頭、基板鑄鐵； 其余316
grundfos96122011 cr32-3 a-f-a-e-he 3x400d 50 hz 5.5 3x380-415d 50hz
grundfos96122012 cr32-4-2 a-f-a-e-he 3x400d 50 hz 7.5 3x380-415d 50hz
由于傳輸?shù)慕橘|(zhì)大多屬于食用介質(zhì)，因此，轉(zhuǎn)子泵材質(zhì)應(yīng)選用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼材質(zhì)以保證傳輸過(guò)程中的安全衛(wèi)生。novalobe系列轉(zhuǎn)子泵，流量穩(wěn)定，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)從0.03升每轉(zhuǎn)到1.29升每轉(zhuǎn)不等，揚(yáng)程恒定在97米。使用轉(zhuǎn)子泵的客戶(hù)可以根據(jù)所傳輸介質(zhì)的具體特點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，如傳輸粘度較高的介質(zhì)可以將轉(zhuǎn)速調(diào)慢。反之，則調(diào)快。
除了衛(wèi)生行業(yè)以外，轉(zhuǎn)子泵還用于造紙行業(yè)傳輸涂料，紡織行業(yè)傳輸紡織染料，化學(xué)行業(yè)傳輸油漆，蠟油，甘油，石蠟，橡膠助劑等。
轉(zhuǎn)子泵是格蘭富novalobe的良好替代選擇。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)從0.03升到2升范圍。轉(zhuǎn)子調(diào)速范圍從200轉(zhuǎn)到1000轉(zhuǎn)不等。更為廣泛的流量范圍，可以滿(mǎn)足客戶(hù)更高的性能要求。
例：
格蘭富novalobe系列轉(zhuǎn)子泵
novalobe 10/0.06
novalobe： 格蘭富novalobe系列轉(zhuǎn)子泵
10： 框架尺寸
0.06：流量為每轉(zhuǎn)0.06升（每百轉(zhuǎn)6升）
進(jìn)出口徑25mm，較大流量5.4立方每小時(shí)，較大轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)每分鐘，電機(jī)功率0.75kw。
轉(zhuǎn)子泵
lq3a-6
lq3a：符合美國(guó)3a認(rèn)證標(biāo)志的lq系列轉(zhuǎn)子泵
6： 流量為每百轉(zhuǎn)6升（每轉(zhuǎn)0.06升）
進(jìn)出口徑25mm，電機(jī)功率0.75kw，建議轉(zhuǎn)速200-500轉(zhuǎn)每分鐘
e、檢查冷卻水管路是否堵塞，應(yīng)清洗干凈，保持暢通?！?br>水泵安裝要求
1、水泵安裝找正技術(shù)要求
(1)水泵安裝施工，應(yīng)按gb50231、gb50275或sh/t3541等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗(yàn)收。
(2)水泵就位找正找平應(yīng)符合下列要求：
a、縱向和橫向中心線(xiàn)允許偏差為5mm；
b、標(biāo)高允許偏差為±5mm，與其它設(shè)備相連接的，其標(biāo)高允許偏差為±2mm；
c、水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。
(3)安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇：
a、整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；
b、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；
c、立式泵，以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)；
d、往復(fù)泵，以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)。
(4)水泵初找正合格后，宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時(shí)，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm；灌漿料應(yīng)必泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等獎(jiǎng)，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
(5)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行地腳螺栓的筋骨。
(6)泵組找正找平合格后，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應(yīng)力符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求。
(7)泵組用墊鐵找平找正，應(yīng)符合以下要求：
a、墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓的兩側(cè)，如果地腳螺栓間的中心距超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)在地腳螺栓間增設(shè)墊鐵，墊鐵總高度一般應(yīng)控制在20~40mm；
b、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
c、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度之和應(yīng)不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3；
d、合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間的定位焊。
(8）軸對(duì)中應(yīng)在地腳螺栓緊固后進(jìn)行。雖然在出廠(chǎng)前廠(chǎng)家已完成了其組裝及校準(zhǔn)，但由于運(yùn)輸及安裝過(guò)程的影響，聯(lián)軸器應(yīng)重新校正。通常用千分表檢測(cè)聯(lián)軸器的端跳及徑跳量。對(duì)中偏差應(yīng)符合：
a、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差徑向位移應(yīng)小于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000，或按泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；
b、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；
c、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)，對(duì)中偏差應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
(9)驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
(10)彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。
2、二次灌漿
(1)二灌漿應(yīng)在水泵的較終找正找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。否則，在灌漿前應(yīng)重新對(duì)泵的找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。
(2)二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，用水侵潤(rùn)后方可進(jìn)行。
(3)二次灌漿前可采用碎石混凝土或灌漿料，二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)。
(4)二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。
(5)二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得分次澆灌。
(6)對(duì)于空心的設(shè)備底座，應(yīng)注意通過(guò)底座上的開(kāi)孔，將砂漿填滿(mǎn)。
(7)二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座外緣上表面。
3、泵組與管道的連接
(1)管道安裝前應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的沙土鐵屑熔渣及其他雜物，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。
(2)管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)設(shè)法清除干凈，防止進(jìn)入泵體。
(3)與水泵連接的管道，應(yīng)從水泵側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。如果輸送的是與環(huán)境溫度差異大的介質(zhì)，管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。
(4) 與水泵連接的管道及支、吊架安裝完成后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)；法蘭密封面間的平行度允許【偏差，同軸度允許偏差按設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片且距離較小為宜。
2、離心泵
(1)離心泵解體與組裝步驟如下：
a、拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩；
b、在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記，拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)；
c、松開(kāi)密封壓蓋螺栓，拆卸泵體連接螺栓，吊出泵體及端蓋；
d、拆卸各級(jí)密封，吊出泵轉(zhuǎn)子；
e、檢查和清洗各零件，測(cè)量各級(jí)配合間隙；
f、組裝應(yīng)按解體的相反步驟進(jìn)行。
(2)、離心泵的解體檢查和組裝應(yīng)符合下列要求：
a、各部件無(wú)銹蝕、污物；
b、軸、葉輪、密封環(huán)、平鍵、軸套無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損；
c、葉輪流道、蓋板應(yīng)完整、光滑，口環(huán)處應(yīng)完好，各泵殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑；
e、測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，測(cè)量泵體內(nèi)各部位配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄；
3、往復(fù)泵
(1)水泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：
a、泵組需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈；
b、解體出廠(chǎng)的往復(fù)泵應(yīng)檢查零部件的同組標(biāo)記，不得互換，出廠(chǎng)已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
c、清洗主機(jī)零部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤(rùn)滑油，進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
(2)解體出廠(chǎng)的往復(fù)泵組裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或gb50275、sh/t3541等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。
(3)柱塞泵的拆解一般分別按照液力端、動(dòng)力端，參照如下步驟進(jìn)行，若產(chǎn)品技術(shù)g、檢查各部件配合均無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
格蘭富油泵系列