機械密封的優(yōu)點 機械密封是由經(jīng)過精密加工的零件組成，它是一種性能好的密封形式。與傳統(tǒng)的填料密封相比，機械密封有如下優(yōu)點。①密封性好。機械密封中有東環(huán)密封圈，靜環(huán)密封圈及密封端面三處密封部位，其中東環(huán)密封圈及靜環(huán)密封圈二處屬于靜密封，一般密封性較好。密封端面的表面光潔度和平面度都很高，一般處于半流體潤滑，邊界潤滑狀態(tài)，泄漏很小。機械密封泄漏量一般在3~5ml/h以下，根據(jù)使用工況要求，也可把泄漏量限制在0.01ml/h以下。
②使用壽命長。機械密封密封端面由自潤滑性及耐磨性較好的材料組成，還具有磨損補償機構(gòu)，因此可連續(xù)使用半年以上，使用較好的可達(dá)一年甚至更長時間。
③不需要經(jīng)常調(diào)整。機械密封在密封流體壓力和彈性力的作用下，即使摩擦副磨損后，密封端面也始終自動的保持貼緊。因此，一旦安裝好以后，就不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，適合連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。
④摩擦功率消耗小。機械密封由于摩擦副接觸面積小，又處于半流體潤滑或邊界潤滑狀況，摩擦功率一般僅為填料密封的0.2~0.3左右。
⑤軸或軸套不產(chǎn)生磨損。軸或軸套與機械密封東環(huán)之間幾乎無相對運動，可重復(fù)使用，降低零部件的消耗。
⑥耐振性強。機械密封由于具有緩沖功能，因此當(dāng)設(shè)備或轉(zhuǎn)軸在一定范圍內(nèi)振動時，仍能保持良好的密封性能。
⑦密封參數(shù)高，使用范圍廣。當(dāng)合理選擇摩擦副材料及結(jié)構(gòu)，加之適當(dāng)?shù)臎_洗，冷卻等支持系統(tǒng)的情況下，機械密封可廣泛適用于各種工況，尤其在解決高溫，低溫，強腐蝕，高速等惡劣工況下的密封時，更顯示其優(yōu)越性。
機械密封的缺點 相對于填料密封，機械密封也存在一定的缺點。①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求高。一般機械密封由一對摩擦副組成密封端面。當(dāng)密封參數(shù)較高時，將由兩對或幾對摩擦副組成，加上支持系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上較普通的填料密封復(fù)雜。同時由于裝配精度要求高，安裝時有一定的技術(shù)要求，故對于初次使用機械密封的人來講顯得稍微困難些。
②更換不方便。機械密封零件都是環(huán)形零件，而且這些零件一般不能做成剖分式，因此在更換密封零件時，就需要部分或全部的拆開機器設(shè)備的傳動部分，才能從傳動軸端取出密封零件。
③排除故障不方便。當(dāng)機械密封運轉(zhuǎn)不正常時，采取應(yīng)急措施困難，這時只好將設(shè)備停止運行進(jìn)行處理。
④價格較貴。機械密封選材嚴(yán)格，加工制造精度高，工藝路線長，因此造價較高，與普通填料密封相比，一次性投資大。
不過機械密封上述一些缺點，隨著人們對機械密封認(rèn)識的不斷深化及機械密封技術(shù)的不斷發(fā)展，是能夠得以改進(jìn)和克服的。