自動(dòng)電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、本品適用于藥品，化妝品，保健品，食品，潤滑油，農(nóng)藥，蜂蜜，瓜子等（玻璃瓶、塑料瓶）瓶口密封及防偽。
2、本品可配自動(dòng)流水線，也可單機(jī)使用，操作簡單使用方便，使用場地靈活性好，是手持封口機(jī)效率的5、6倍。
自動(dòng)電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)的保養(yǎng)、故障及解決辦法：
包裝機(jī)械使用時(shí)間長了，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障，例如封口機(jī)的：封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷、運(yùn)行中發(fā)出“吱吱聲”、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進(jìn)行剝試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為opp、吹塑pe時(shí)常常出現(xiàn)。
造成*種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠：
通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快：
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。