自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，世界各國都在大力發(fā)展圍繞數(shù)控技術(shù)展開的*制造技術(shù)。寧波市鎮(zhèn)海求精機床廠集研究、開發(fā)、生產(chǎn)為一體，技術(shù)力量雄厚，其中高、中級的職稱的工程技術(shù)人員占全體職員工的30%以上，各種專業(yè)配套設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝*，具有完善的質(zhì)量保障體系，產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，精益求精，產(chǎn)品合格率高。多年來在科技人員的不斷努力下，集眾家之長，精心研制機械產(chǎn)品，各項技術(shù)指標，優(yōu)先于國家標準，在同行業(yè)中。在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。下面小編就來具體介紹一下磨床的維修經(jīng)驗，希望可以幫助到大家。
一．小孔節(jié)流器
1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器*的。
2.節(jié)流比。節(jié)流比獾睦礪壑凳?1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證庵怠8莼駁某性嗇芰θ范╡值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量)，使庵底羆選£
3.各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致(觀察法)，若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。
二.薄膜反饋節(jié)流器
薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋zui關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應(yīng)時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
三.供油系統(tǒng)的改進
靜承供油系統(tǒng)中，除粗濾、精濾外，其余各元件對靜承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進行改進。
1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2mpa，出口腔壓1.2~1.6mpa，低于1.2mpa就要停機。
2.增加數(shù)字檢測裝置
靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。